行業(ye)痛點

1、工廠(chang)對于生產(chan)數據沒有統計分(fen)析，不(bu)能直觀看到(dao)工廠(chang)生產(chan)的數據。

2、員工(gong)沒有(you)積極性，生產(chan)效率低，生產(chan)合(he)格率低，工(gong)廠經濟受到(dao)損失(shi)。

3、車輛監(jian)管不到位，偷運貨物(wu)對(dui)工(gong)廠(chang)造(zao)成損(sun)失。

4、工廠車間每(mei)日的生(sheng)產計劃與任務依靠(kao)線下紙質(zhi)傳(chuan)遞，效率低且易出(chu)錯。

5、生產(chan)進度(du)只(zhi)能(neng)由人(ren)工現(xian)場進行(xing)查(cha)看,并(bing)手動統計(ji),生產狀況無法實時(shi)知曉。

6、在制品管(guan)理混(hun)亂(luan)，車(che)間現(xian)場(chang)隨意堆(dui)放,無(wu)法(fa)做(zuo)到清晰有效統計(ji),在制品積壓嚴重。

7、生產人員不(bu)(bu)了解目(mu)前(qian)生產進度(du)，對前(qian)道工序完成情況不(bu)(bu)清楚，很難(nan)合(he)理(li)安排(pai)手上(shang)任務。

8、銷售(shou)、采購乃至(zhi)管理者，不能及(ji)時了(le)解目前客戶(hu)訂單的生產狀態，無法響應客戶(hu),難以制(zhi)定相應的采購計劃。

9、車間(jian)設備狀(zhuang)態(tai)信(xin)息(如: 調(diao)機中的設(she)備(bei)是否(fou)已(yi)完成，故障的設(she)備(bei)是否(fou)及時修理等) 不能及(ji)時(shi)反饋(kui)。

10、設備的(de)定期維(wei)護保養，執(zhi)行不到(dao)位，發現隱(yin)患不能很好的(de)記錄并解決，多數員工在(zai)維(wei)護保養時僅(jin)僅(jin)是走走形式，

11、設備(bei)故(gu)障(zhang)不能及(ji)時(shi)處理，整體維護(hu)效(xiao)率低。

12、設備故障頻發，影響生產效率。

13、工模(mo)具管理混亂，缺(que)乏對工模(mo)具使(shi)用情況的有(you)效(xiao)統計，采購(gou)不及時(shi)影響生產進度，盲目采購(gou)造(zao)成成本(ben)浪費。

解決辦法(fa)

1、備(bei)件管(guan)理：對設(she)備(bei)備(bei)件進行監控(kong)管(guan)理，對過高(gao)、過低(di)庫(ku)存(cun)做(zuo)到提前預警。

2、員工效績評比：在(zai)LR-IOT智(zhi)能工廠全景監控(kong)系統中使用績效進行考核，展示的是月度(du)累積的結果，對每班的合格(ge)率、生產量、原(yuan)料消(xiao)耗量、能源消(xiao)耗量進行對比，并進行公(gong)布(bu)和獎勵。

3、進(jin)出車輛重(zhong)(zhong)量比(bi)對(dui)(dui)：車輛進(jin)出稱重(zhong)(zhong)，比(bi)較車輛進(jin)出時(shi)的重(zhong)(zhong)量，對(dui)(dui)比(bi)出庫單，重(zhong)(zhong)量異常時(shi)就可判斷車輛上偷帶貨物。

4、根據(ju)自(zi)動(dong)排(pai)程(cheng)的(de)結果(guo)自(zi)動(dong)下發任務(wu)，工人(ren)或組長(chang)在手機或平板上報工，對于批量(liang)流(liu)轉的(de)客(ke)戶支(zhi)持掃(sao)碼報工，系統(tong)自(zi)動(dong)收集數據(ju)后出(chu)具各類(lei)統(tong)計報表(biao);

5、在(zai)制品(pin)庫存和出(chu)入庫管理：根(gen)據不同工廠管理的差異，令(ling)容支持(chi)自(zi)動(dong)或手(shou)動(dong)生成(cheng)產品(pin)生產全(quan)流(liu)(liu)程的在(zai)制品(pin)信(xin)息，在(zai)制品(pin)隨(sui)著生產過程的推進而在(zai)不同線邊倉流(liu)(liu)轉，支持(chi)手(shou)動(dong)或自(zi)動(dong)出(chu)入庫，實時(shi)查看在(zai)制品(pin)庫存，不再(zai)需要人工去統計;

6、線(xian)邊倉中(zhong)(zhong)物料可視化：線(xian)邊倉作為普通倉庫與生產線(xian)之間的(de)緩(huan)沖地帶，可以(yi)儲存需要消耗的(de)原材料以(yi)及(ji)生產流轉過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)在制品，線(xian)邊倉中(zhong)(zhong)的(de)物料支持(chi)實(shi)時庫存查看(kan);提(ti)供生產進(jin)度看(kan)板，方便管理層(ceng)實時查看(kan)每(mei)個線(xian)邊(bian)倉的(de)在制品堆積水平。

7、設(she)備(bei)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)看板：設(she)備(bei)的管理人員通過(guo)設(she)備(bei)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)看板監控車間內的設(she)備(bei)狀(zhuang)(zhuang)態(tai),如(ru)果哪個設備出(chu)現(xian)故(gu)障,能(neng)馬(ma)上安排相(xiang)關維修人員處理(li)，并且(qie)對于(yu)調(diao)機中或空閑中的設備也能(neng)一目了然(ran)，可(ke)以動(dong)態地安排設備資源(yuan)，保(bao)證設備利用率最大化(hua)。

8、異常(chang)事件看(kan)板：異常(chang)事件看(kan)板實時展示車間現(xian)場出現(xian)的異常(chang)，以及處理情況(kuang)。比如設(she)備(bei)異常(chang)、生產異常(chang)等,相應的負(fu)責人和營(ying)理(li)員(yuan)能(neng)及時發現(xian)現(xian)場的異常并(bing)及時處理(li)，保障生產(chan)活動穩定有序(xu)的進行(xing)。

9、MDC設(she)備數(shu)據采集：通過MDC設備數據采集(ji),準確了解設備(bei)當(dang)前(qian)運行(xing)狀(zhuang)悉(xi),出(chu)現故障等異(yi)常時,可及時上報到系統(tong)、系統(tong)及時響應并通知(zhi)相應負責(ze)人(ren)，避免了人(ren)工(gong)(gong)發現故障、人(ren)工(gong)(gong)上報的低效(xiao)。

10、設備(bei)狀態(tai)看(kan)(kan)板：設備(bei)狀態(tai)看(kan)(kan)板展示工(gong)廠內所有設備(bei)的運行(xing)狀態(tai)，及時(shi)發現未開機、未生產設備(bei),迅速處理，通保(bao)所有設備(bei)滿負荷運行。

11、設(she)(she)備點(dian)檢(jian)：設(she)(she)備點(dian)檢(jian)是設(she)(she)備保養維護的(de)一個重要功能，系統(tong)通過(guo)建立點(dian)檢(jian)單,派發點檢(jian)任務(wu),并保留(liu)點檢(jian)記(ji)錄，持續跟(gen)蹤設備的健康狀況，同時(shi)，采用移(yi)動化的方案，點檢(jian)員通過手持PDA設備，即可完成點(dian)檢(jian)的記錄和上(shang)報系統，提升了點(dian)檢(jian)員的工作(zuo)效率(lv)，也保證(zheng)了點(dian)檢(jian)能認真(zhen)有(you)效的執(zhi)行。

12、設(she)備異常(chang)處理(li)：當設(she)備上報故障異常(chang)時，會(hui)自動通(tong)知(zhi)維修(xiu)人員(yuan)、管理(li)人員(yuan)及時進行現場維修(xiu)。異常(chang)處理(li)的進度和結果將通(tong)過異常(chang)事件看板(ban)實時展示，確保設(she)備故障能夠快速(su)得到處理(li)，迅速(su)投入(ru)生產。

13、設備OEE分析：設備的(de)生產(chan)數據和運行狀態通過MDC采集到(dao)系統中，自動計算設備0EE指標，準確反映(ying)工廠的設備綜合利(li)用事，幫(bang)助(zhu)客戶進(jin)行管理上的優(you)化，提高設備OE的指標，提升設備運行(xing)效率。

14、工(gong)模具管(guan)理：對線下工(gong)模具的(de)管(guan)理臺賬數字化，方便(bian)員(yuan)工(gong)錄入、查詢;對處于更換周期(qi)的(de)工模具(ju)進行及時提醒，自(zi)動統計工模具(ju)的(de)使用(yong)報廢情況，確(que)保生產活動的(de)穩定運行,優化企業對(dui)工模具(ju)的(de)投入成本(ben)。