上汽通用汽車作為整機廠,接收大量供應商運送過來的汽車零部件,以MILKRUN方式對包裝箱進行周轉。愿通過采用最新的物聯網技術手段和信息化系統,實現包裝器具的全生命周期管理,并基于對包裝器具的工作狀態在線監控跟蹤,有效降低包裝器具呆滯率、提高包裝器具的流轉效率,加強對包裝器具各地庫存在線實時監控,通過優化調度配置,降低物流成本,提升入廠供應鏈各個環節的協同能力。
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當業務人員進行零件裝(zhuang)箱操作后中(zhong),進行物料標簽的粘貼,與此同時,通過(guo)貝殼(ke)手機端小程(cheng)序對物料標簽及(ji)設備編碼進行掃(sao)描,形成(cheng)裝(zhuang)箱單。系統由此判(pan)斷,該料箱狀態為滿箱。
關于空箱(xiang)的(de)判斷。首先,我們需(xu)要指定一(yi)個終點的(de)倉(cang)(cang)庫(ku),并且該(gai)倉(cang)(cang)庫(ku)裝(zhuang)有HUB。當(dang)裝(zhuang)有IBOX的(de)料箱(xiang)連接至該(gai)倉(cang)(cang)庫(ku)HUB時,料箱(xiang)的(de)狀態改(gai)變為空箱(xiang)。
當(dang)料箱脫離車(che)(che)輛(liang)HUB,車(che)(che)輛(liang)HUB在短時間內重新請(qing)求連接失(shi)敗的(de)情況(kuang)下,會(hui)發送一條(tiao)脫離指(zhi)令,指(zhi)令會(hui)被服務(wu)器解析,自動形成卸車(che)(che)單。
同時,料箱在(zai)卸車后,進入(ru)(ru)倉庫,連接至倉庫的HUB,倉庫HUB會(hui)發送一條(tiao)接入(ru)(ru)指令(ling),指令(ling)通過服務器的解析(xi),自(zi)動形成(cheng)入(ru)(ru)庫單。
通過(guo)IBOX與(yu)HUB間的(de)通信切換,系(xi)統對其數(shu)據進行(xing)分析,形(xing)成出(chu)入庫單(dan)及裝(zhuang)卸單(dan)。
根據通(tong)用的要求,可以選定各種傳感器來(lai)定義產品的功能結構。
產(chan)品選型(xing),我們根據需求的分(fen)析,決定在(zai)本次項目(mu)中,使用BU93_L型(xing)號IBOX,BU90_W2T1R型(xing)號的大容量倉庫HUB,以及BU90_V型(xing)號的車載HUB。
效果收益