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電鍍(du)生產(chan)(chan)線(xian)上工(gong)人必須(xu)通過眼睛(jing)觀察(cha)掛具(ju)及零部件的種類等信息來(lai)手動設(she)置電鍍(du)工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)中(zhong)所使用設(she)備的工(gong)作參數(shu),以保證要進行加(jia)工(gong)零部件的工(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)準確無(wu)誤,人工(gong)設(she)置不僅會(hui)影響(xiang)產(chan)(chan)線(xian)的生產(chan)(chan)效率,而且(qie)極其容易出錯;掛具(ju)在電鍍(du)工(gong)藝(yi)(yi)中(zhong)使用的壽命是有限(xian)的,在整個使用過程(cheng)中(zhong)可(ke)能需要多(duo)次維修,累積到(dao)一定程(cheng)度后需要對掛具(ju)進行報廢處理,否則會(hui)導致零部件電鍍(du)工(gong)藝(yi)(yi)缺陷。
由于電鍍生產(chan)環境中(zhong)存在(zai)(zai)大量(liang)粉(fen)塵、高(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)濕(shi)、腐蝕及可見度極(ji)差(cha)的實(shi)際(ji)情(qing)況,使(shi)(shi)得條形碼自(zi)動(dong)識別(bie)技(ji)術(shu)無法適用。RFID技(ji)術(shu)相(xiang)對于條形碼、二維(wei)碼技(ji)術(shu)而(er)言擁(yong)有許多優(you)點,如識別(bie)距離較遠(yuan)、識別(bie)時不(bu)需要標(biao)簽視(shi)覺可見、能夠在(zai)(zai)惡劣環境中(zhong)使(shi)(shi)用、內(nei)容可以更新(xin)、可識別(bie)高(gao)(gao)(gao)速運動(dong)物品、信息量(liang)大、不(bu)容易仿制等(deng)。因此,采(cai)用低頻RFID技(ji)術(shu)實(shi)現電鍍生產(chan)線上(shang)關鍵(jian)工序的數(shu)據(ju)采(cai)集(ji),并與自(zi)動(dong)化(hua)輸送系(xi)統高(gao)(gao)(gao)效配合,克(ke)服了(le)現在(zai)(zai)系(xi)統中(zhong)存在(zai)(zai)的問題,提(ti)高(gao)(gao)(gao)了(le)電鍍生產(chan)線數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)的可靠性(xing)和準確(que)性(xing),極(ji)大提(ti)高(gao)(gao)(gao)了(le)生產(chan)效率,降低了(le)產(chan)品不(bu)合格率。