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制造業面臨困境

1、生(sheng)產采集數(shu)據量大(da)，手工錄入效率低，誤差(cha)大(da)，數(shu)據不可靠(kao)

2、生產進度監控(kong)不足，掌握不精確，可控(kong)性差(cha)

3、訂單(dan)生產到車(che)間在制(zhi)品、完工等數據不清晰(xi)、無法準確計算(suan)成本

4、產(chan)品質量(liang)損耗(hao)嚴重，返修率(lv)過高(gao)，無法(fa)進行質量(liang)追溯(su)

5、數據統計無法實時更新，經(jing)營信(xin)息不對(dui)稱，難以指導未來生(sheng)產計劃

6、缺乏靈(ling)活有(you)效的決(jue)策(ce)分(fen)析平臺(tai)，企業管理困難。

解決之道

i-MES方案為企業提供了生(sheng)產(chan)過程透明(ming)化(hua)管(guan)理(li)的(de)有效途經，彌補了ERP或MRP偏重(zhong)對計劃的(de)管(guan)控(kong)而無法監控(kong)制造(zao)現場執行情(qing)況(kuang)的(de)缺(que)陷，通過信(xin)息的(de)傳(chuan)遞對從生(sheng)產(chan)命令下發到產(chan)品完成的(de)整個生(sheng)產(chan)過程進行優化(hua)管(guan)理(li)。

通過(guo)(guo)利用條碼掃描技術、數(shu)(shu)字(zi)連接終端(duan)、設(she)備芯片存儲、RFID等自(zi)動(dong)化數(shu)(shu)據采集手段，實(shi)施獲取(qu)生(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)在制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)、物料與制(zhi)(zhi)造過(guo)(guo)程(cheng)中的品(pin)(pin)(pin)質信息。建(jian)立集成的生(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)控制(zhi)(zhi)與品(pin)(pin)(pin)質管理平臺(tai)和(he)完(wan)善的生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)數(shu)(shu)據庫，從而滿(man)足(zu)企(qi)業(ye)對生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)的實(shi)時監控與全面追溯需求(qiu)，并通過(guo)(guo)質量管理和(he)售(shou)后服務(wu)，幫(bang)助企(qi)業(ye)不斷改善產(chan)品(pin)(pin)(pin)品(pin)(pin)(pin)質，從而達到企(qi)業(ye)持續(xu)提升客戶滿(man)意度的需求(qiu)。

i-MES特點

艾(ai)賽克I-MES生(sheng)產制(zhi)造(zao)執(zhi)行系統(tong)是由深圳市艾(ai)賽克科技有限公司總結多(duo)年企業信息化(hua)建設(she)經(jing)驗(yan)和MES系統(tong)實施經(jing)驗(yan)的(de)基礎上，采用了先(xian)進的(de)條形(xing)碼/RFID標簽技術(shu)，同(tong)時結合用戶實際需求而研(yan)制(zhi)開發(fa)的(de)一套生(sheng)產流水線控(kong)制(zhi)系統(tong)。

艾(ai)賽克I-MES生(sheng)產(chan)制(zhi)造執行系(xi)統(tong)是電子行業中用(yong)于全(quan)球生(sheng)產(chan)和工藝優(you)化的(de)(de)(de)領先MES工具。它(ta)提(ti)(ti)供靈(ling)活(huo)的(de)(de)(de)標準組(zu)件(jian)和靈(ling)活(huo)的(de)(de)(de)客戶化定制(zhi)來(lai)完成基(ji)本功能，并且能夠為個別系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)特殊需求提(ti)(ti)供定制(zhi)化的(de)(de)(de)開放平臺。所有組(zu)件(jian)符合ISA標準S-95(ISA是自動化工業標準化組(zu)織的(de)(de)(de)縮寫)，正是由于它(ta)們的(de)(de)(de)模(mo)塊(kuai)化結構體系(xi)，這些組(zu)件(jian)使(shi)用(yong)其(qi)標準化接口不僅(jin)能夠與(yu)(yu)ERP系(xi)統(tong)通訊，還能夠與(yu)(yu)其(qi)他制(zhi)造商的(de)(de)(de)應用(yong)程序(xu)通訊。

艾賽克I-MES生產制造(zao)執(zhi)行(xing)系統基于大量電(dian)子組裝企(qi)業(ye)的實(shi)際操作流程(cheng)和(he)管理模式，充分融(rong)入了現代(dai)企(qi)業(ye)信(xin)息化(hua)的管理手段，采用(yong)條碼技(ji)術、RFID、無線局域網、GPRS和(he)ERP、MES等(deng)技(ji)術手段，實(shi)現工廠(chang)(chang)數(shu)(shu)據的及(ji)時采集和(he)工藝(yi)控(kong)制，達到工廠(chang)(chang)人員、設備、物料、工具、產品、工藝(yi)等(deng)所有信(xin)息的及(ji)時互動，為(wei)建立數(shu)(shu)字化(hua)工廠(chang)(chang)和(he)透明(ming)的信(xin)息化(hua)工廠(chang)(chang)提供了最先進的手段。

艾賽克I-MES生產(chan)制(zhi)造(zao)執行系統(tong)基于大量的網絡硬件設備和條(tiao)(tiao)碼(ma)掃(sao)描設備，這些設備的正常運行保(bao)證了系統(tong)的穩(wen)定，是生產(chan)車間管理系統(tong)安(an)全、高效(xiao)、穩(wen)定運行的前提，主要硬件設備包括：服務(wu)器(qi)(qi)、條(tiao)(tiao)碼(ma)打印機、條(tiao)(tiao)碼(ma)掃(sao)描器(qi)(qi)、數據采(cai)集器(qi)(qi)、條(tiao)(tiao)碼(ma)標簽(qian)及耗(hao)材、看板等。

艾賽克軟件(jian)生產制(zhi)造執行解決(jue)方案將艾賽克軟件(jian)I-MES-ERP系(xi)統與(yu)(yu)生產線(xian)條碼(ma)采集系(xi)統充分融合，設計了(le)與(yu)(yu)其他(ta)相關(guan)信息化系(xi)統集成(cheng)的(de)接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與(yu)(yu) SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系(xi)統有成(cheng)功的(de)集成(cheng)經驗。

i-MES系統功能

1、數(shu)據(ju)采(cai)集與產品追(zhui)溯(su)：

    通過多種方(fang)式，采(cai)(cai)(cai)集關鍵物料(liao)、檢測(ce)結果、測(ce)試數(shu)據(ju)、維修情(qing)況(kuang)(kuang)、抽檢情(qing)況(kuang)(kuang)、重工(gong)情(qing)況(kuang)(kuang)等(deng)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)，用于產品(pin)全程追溯(su)，采(cai)(cai)(cai)集的方(fang)式有：終端采(cai)(cai)(cai)集，如DCT、DCN;PC采(cai)(cai)(cai)集;數(shu)據(ju)文(wen)件(jian)(jian)手動(dong)導入，采(cai)(cai)(cai)集的數(shu)據(ju)有：工(gong)單歸屬信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);工(gong)單脫離信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);IQC信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);備料(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);上(shang)料(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);下料(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);良品(pin)/不良品(pin)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);測(ce)試數(shu)據(ju)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);維修情(qing)況(kuang)(kuang)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);重工(gong)情(qing)況(kuang)(kuang)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);序(xu)號(hao)轉換信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);軟件(jian)(jian)版本信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);包裝信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);老(lao)化信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);入庫(ku)信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi);出貨信(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)等(deng)。

2、制程防呆防錯(cuo)：

   通過生(sheng)產(chan)(chan)模型的搭建，控(kong)制(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)非授(shou)權(quan)操(cao)(cao)作(zuo)、上料(liao)錯誤、站點誤投、異(yi)常信息(xi)報警(jing)等(deng)。包(bao)括： 授(shou)權(quan)信息(xi)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、班次人(ren)員驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、條碼規則驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、操(cao)(cao)作(zuo)流(liu)程驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、物(wu)料(liao)信息(xi)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、完整性(xing)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、可用性(xing)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、存在性(xing)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、沖突性(xing)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、生(sheng)產(chan)(chan)狀態驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)、兼(jian)容性(xing)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)等(deng);

3、SMT貼片(pian)上料：

    進行(xing)SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼(gang)板管(guan)(guan)控(kong)、錫膏管(guan)(guan)控(kong)、Feeder管(guan)(guan)控(kong)、MSD元(yuan)件管(guan)(guan)控(kong).

對于擁有SMT設備的企業，在實(shi)施數(shu)據(ju)采集和產品追溯(su)、制程防(fang)呆后， SMT功能(neng)將是(shi)重點考慮的功能(neng)。

4、生產(chan)進度監控(kong)與(yu)預警提示：

    監控工單(dan)的達成(cheng)情況，并評估對客戶(hu)訂單(dan)是否存(cun)在(zai)影響。在(zai)客戶(hu)插單(dan)進來時，可以(yi)幫助評估達交期。實時對關鍵指(zhi)標進行監控，異常(chang)出現時通過Mail、短信、看(kan)板等(deng)方(fang)式進行警示，變(bian)被動管(guan)理(li)為主(zhu)動管(guan)理(li)，包括：Cpk指(zhi)標、不(bu)良零(ling)件指(zhi)標、缺(que)陷(xian)指(zhi)標、直通率指(zhi)標預(yu)警等(deng);

5、車(che)間看板管理：

    實時監控(kong)各(ge)時段產(chan)線(xian)的產(chan)量，實時監控(kong)各(ge)產(chan)線(xian)的直通率的情況，實時監控(kong)各(ge)產(chan)線(xian)缺陷(xian)分布情況;

6、產(chan)出(chu)分(fen)析：

    針對(dui)機(ji)種(zhong)、產(chan)品(pin)(pin)、工單、工段(duan)(duan)、產(chan)線、工序(xu)、設備七大維(wei)度，按(an)照不同的(de)(de)時間類型，如時段(duan)(duan)、班別、天、周、月(yue)，分析投入產(chan)出的(de)(de)推(tui)移(yi)情(qing)況和不同對(dui)象的(de)(de)對(dui)比情(qing)況，以便追查出問題點(dian)和改善方(fang)向。如果(guo)發現同一(yi)產(chan)品(pin)(pin)在2條線生產(chan)，而其中一(yi)條產(chan)線的(de)(de)產(chan)出較多地超出另(ling)外一(yi)條產(chan)線，那么分析高效率產(chan)線達(da)成(cheng)的(de)(de)原因就成(cheng)為重點(dian)，找(zhao)出優秀的(de)(de)地方(fang)，然后進行(xing)推(tui)廣。

7、良率分析(xi)：

    針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度(du)，按照不(bu)同的(de)時(shi)間類型，如(ru)時(shi)段、班別、天、周、月，分析(xi)不(bu)良率(lv)、直通率(lv)和(he) M的(de)推(tui)移情況和(he)不(bu)同對象的(de)對比(bi)情況，以便(bian)追查出問題點(dian)(dian)和(he)改善方(fang)(fang)向(xiang)。如(ru)果(guo)發現差異，，那(nei)么差異點(dian)(dian)就成(cheng)為了分析(xi)的(de)重點(dian)(dian)，找出優秀(xiu)的(de)地方(fang)(fang)，然(ran)后進行推(tui)廣。

8、一次交驗合格率：

    產(chan)線(xian)的(de)有(you)效產(chan)出是(shi)否高(gao)(gao)，主要看的(de)就是(shi)一次交(jiao)驗合格率(lv)(lv)。有(you)效產(chan)出指的(de)是(shi)可(ke)以(yi)銷售給客戶的(de)良品(pin)，這(zhe)些產(chan)品(pin)才是(shi)制造企業可(ke)以(yi)用于獲利(li)的(de)。一次交(jiao)驗合格率(lv)(lv)低就意味著產(chan)線(xian)返工的(de)情況要增(zeng)加(jia)，更(geng)多的(de)精力用在(zai)已有(you)產(chan)品(pin)的(de)補漏上(shang)，而(er)不是(shi)新(xin)的(de)產(chan)品(pin)的(de)產(chan)出上(shang)，這(zhe)樣就會高(gao)(gao)的(de)成(cheng)本(ben)投(tou)入，而(er)只有(you)較低的(de)產(chan)出。所以(yi)一次校驗合格率(lv)(lv)往(wang)往(wang)成(cheng)為品(pin)質(zhi)管控(kong)的(de)重點。

9、維(wei)修缺陷分(fen)析：

    依據柏拉圖原理(li)快速找出需重點改善的(de)缺(que)(que)陷(xian)，并依據缺(que)(que)陷(xian)與(yu)(yu)不良(liang)原因(yin)，缺(que)(que)陷(xian)與(yu)(yu)解決(jue)方案，缺(que)(que)陷(xian)與(yu)(yu)不良(liang)位(wei)置，缺(que)(que)陷(xian)與(yu)(yu)責任部門的(de)交叉分析，找出有效的(de)改善措(cuo)施;對成品出廠后的(de)銷售(shou)和服(fu)(fu)務過程中質(zhi)量(liang)相關問(wen)題進行有效管理(li)，實(shi)現售(shou)后服(fu)(fu)務過程中的(de)質(zhi)量(liang)問(wen)題的(de)根源追溯，將質(zhi)量(liang)管理(li)貫穿于(yu)產品的(de)整個生命周(zhou)期。

10、在(zai)制(zhi)品(pin)查(cha)詢：

    實時(shi)監控產線(xian)的(de)(de)在(zai)制品(pin)情(qing)況，幫助(zhu)找出產線(xian)的(de)(de)瓶(ping)頸崗位。同時(shi)因(yin)為(wei)有了電(dian)子化的(de)(de)在(zai)制品(pin)數(shu)據，在(zai)交(jiao)(jiao)接班時(shi)，可以快速完(wan)成數(shu)據的(de)(de)交(jiao)(jiao)接，縮(suo)短(duan)交(jiao)(jiao)接班的(de)(de)用(yong)時(shi)，提高生產準備的(de)(de)效率。

11、數(shu)據接口(kou)：

    本系(xi)統(tong)(tong)可(ke)實現與SAP 、ORACLE、用友(you)、金碟等(deng)主流(liu) ERP 系(xi)統(tong)(tong)無縫集成(cheng)，也可(ke)根據用戶需求(qiu)提供二次(ci)開(kai)發(fa)，滿(man)足成(cheng)長型企業個性化管理的需求(qiu)。

12、系(xi)統(tong)權限：

    系(xi)統用(yong)戶(hu)管(guan)理、權限(xian)管(guan)理、日志管(guan)理、系(xi)統設(she)置、公告與通知、在(zai)線短信息、數據備份(fen)恢(hui)復(fu)、密碼(ma)修(xiu)改、ERP接口、LED接口等功能模(mo)塊。

系統收益實施效益與價值

(1)通過(guo)條碼技術跟蹤(zong)產(chan)品從(cong)(cong)生(sheng)產(chan)、庫存、銷(xiao)售(shou)(shou)及售(shou)(shou)后服務(wu)過(guo)程(cheng)，打通了產(chan)品從(cong)(cong)生(sheng)產(chan)到銷(xiao)售(shou)(shou)、售(shou)(shou)后服務(wu)的(de)整(zheng)個流(liu)程(cheng)過(guo)程(cheng)，達到物流(liu)、信息流(liu)、資金流(liu)的(de)統一。

(2)改變原來手(shou)工錄入過程，達到準確(que)、及時、快速的數據采集，避免人(ren)為(wei)輸入差錯，更重要的是，使現場生產人(ren)員精力集中在業務操作上(shang)，提高工作效(xiao)率(lv)。

(3)售(shou)后、理賠(pei)(pei)數(shu)據采集準確并(bing)及時處理，減(jian)輕理賠(pei)(pei)工作(zuo)(zuo)量(liang)，簡化理賠(pei)(pei)手續，縮短(duan)理賠(pei)(pei)時間，從(cong)而(er)改善(shan)整(zheng)個理賠(pei)(pei)工作(zuo)(zuo)，更好地(di)為客(ke)戶提供(gong)滿(man)意的(de)服(fu)務

(4)產品追溯環節讓產品在整個(ge)加工和(he)發(fa)貨銷售過程中(zhong)變(bian)得(de)清晰、透明，很快發(fa)現(xian)出現(xian)質(zhi)量問題的(de)原(yuan)因，制(zhi)定(ding)有針對措施解決質(zhi)量瓶頸問題，降低質(zhi)量成本。

(5)通(tong)過(guo)采購(gou)、銷售、生產(chan)過(guo)程中的條碼關(guan)聯，為產(chan)品生產(chan)過(guo)程追溯(su)和(he)(he)售后追溯(su)提供(gong)了基礎數據源(yuan);同時(shi)，可檢查(cha)是否(fou)為假冒偽(wei)劣(lie)產(chan)品和(he)(he)串貨產(chan)品。

(6)實時記(ji)錄(lu)并(bing)監控生產(chan)線各工序加工任(ren)務完(wan)成情(qing)況(kuang)，人員工作、勞動(dong)生產(chan)率情(qing)況(kuang)，設備利用情(qing)況(kuang)，產(chan)品合格率、廢品等情(qing)況(kuang)，通過(guo)系統綜合統計(ji)信息查詢(xun)功(gong)能，及時發現(xian)執行(xing)過(guo)程中的問題。

適用領域：適用于通用型智能制造行業