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設備的主要功能：
01. 恒張力收放卷，收放卷獨立伺服控制 ，斷料報警保護 ，氣漲軸自動充氣；
02. 每層入料有一個接料平臺，方便換料 ，人性化設計，操作簡便 ；
03. 采用高精度糾偏系統，超聲波傳感器實時監控，對運動中的物料實時糾偏，糾偏精度±0.1mm，保證標簽的復合精度 ；
04. 動力組由防靜電與防粘包膠輥與精密硬質氧化輥組成，防止物料運動過程中， 壓壞芯片及物料。 動力輥防靜電處理，保證芯片不被靜電擊傷；
05. 物料進入每個動力組，或復合，模切工位后，有一套離子除靜電機構，消除物料生產中產生的靜電，保證芯片或物料不被靜電損壞；
06. 根據不同產品，設備0-3組涂膠可選，可選擇間歇式或連續式涂膠； 高精度調壓閥，確保生產速度切換時膠量的穩定；

07. 獨(du)特的(de)切(qie)斷機構，在生(sheng)產不同間距天(tian)線時(shi)(shi)，可切(qie)斷天(tian)線，再次轉貼(tie)到(dao)卷料上，傳(chuan)感器監控位置，間距可設(she)置參數，靈活方便(bian)。 在生(sheng)產濕(shi)Inlay時(shi)(shi)，

      此機構(gou)可配合(he)貼標(biao)機構(gou)，剝離濕inlay并轉貼到條(tiao)帶上，實(shi)現(xian)濕inlay的轉貼；

08. 每層材料復合后或模切后，可加裝視覺系統，在線檢測復合與模切的尺寸，自動報警停機；
09. 復合機構采用防靜電，防粘，防壓包膠輥與精加工金屬輥結合，保證產品不受損壞，運行平穩；
10. 高精度圓模切刀，2-3組可選，高精度傳感器精確定位，確保模切精度， 不同產品可選擇不同模切形狀模切刀；
11. 高頻或超高頻讀卡器可選，收料前檢測芯片好壞， 壞標噴墨打點做標志 ，做雙列或以上產品分切后可加裝多組檢測與打標 ；
12. 預留卡片，票據或吊牌傳送工位，根據需求可訂制加裝，同時根據不同產品，可加裝卡片或吊牌，票據收料匣 ；
13. 針對小批量訂單，可選配條帶倒拉機構，調整模切間距；
14. 模切機構加裝液壓檢測系統，實時檢測模切壓力，控制模切深度，保證模切精度；
15. 每組復合輥間的間隙，可根據不同產品，通過氣壓表進行調節，調節范圍：0~2mm,調節精度為：0.05mm；

16. 模(mo)切后廢料自(zi)動收集(ji)(ji)，卷料收集(ji)(ji)整齊(qi)；

設備的主要配置:
主控系統：基恩士PLC +PC                     伺服系統 ：日本三菱
吸塵機： 國產                               氣缸：日本SMC
絲桿：臺灣上銀                              導軌滑塊： 臺灣上銀
電源 ：臺灣明緯                             電磁閥： 日本SMC
真空產生器 ：日本SMC                       真空泵：日本SMC
張力控制：國產/進口可選                     減速電機 ：進口
糾偏系統 ：國產/進口可選                    涂膠系統 ：國產/進口可選

技術參數：
整機尺寸：約L4820*W1230*H2200 mm
重量：約2500kg
電源：AC380V 50/60HZ 70A
功率：35KW
氣源：6KG/CM2
耗氣量：300L/MIN
控制方式：PLC
卷料外徑： Max. 600mm
卷料內徑：76mm
復合精度：±0. 2~0.3mm
適用物料：不同尺寸的干Inlay或 濕Inlay
基材寬度：20mm---180mm width 可根據要求生產單列或多列
產能：60----90M/Min
合格率：99.9%