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      鋼(gang)材(cai)在(zai)我(wo)們生(sheng)活(huo)中隨(sui)處(chu)可見，隨(sui)著(zhu)工業的(de)快速發(fa)展，需(xu)求量也隨(sui)之(zhi)日益增加。通過軋鋼(gang)等(deng)工藝(yi)，在(zai)旋轉的(de)軋輥間改(gai)變鋼(gang)錠，鋼(gang)坯形狀，可滿(man)足不(bu)同應(ying)用場景中所需(xu)要的(de)鋼(gang)材(cai)。在(zai)長時間的(de)高速運作中，軋鋼(gang)機(ji)生(sheng)產主電(dian)機(ji)往往因超載或外(wai)界溫度(du)太高而發(fa)熱。從而影響軋鋼(gang)機(ji)電(dian)機(ji)壽命，甚至直(zhi)接造(zao)成電(dian)機(ji)“化(hua)瓦”等(deng)損壞。

       由于(yu)鋼廠溫度十分高，所有(you)車間基本是濕熱環境，常常會造成電(dian)氣裝(zhuang)置(zhi)老化，其中氧(yang)化問題十分嚴(yan)重(zhong)，容易出現(xian)連電(dian)與(yu)裝(zhuang)置(zhi)燒毀等問題，因(yin)此(ci)在日(ri)常工(gong)作(zuo)中必(bi)須及(ji)時進行檢修，加強防護措施(shi)，避免(mian)出現(xian)重(zhong)大安全事(shi)故(gu)(gu)。而灰(hui)塵流動性相對比較強，難(nan)以進行有(you)效防護。另外，部分導(dao)電(dian)物質(zhi)會造成帶電(dian)裝(zhuang)置(zhi)絕緣距離有(you)效縮短，為(wei)設備穩定(ding)運(yun)行埋下隱患，若是導(dao)電(dian)灰(hui)塵在積累一(yi)定(ding)程度之(zhi)后，就會出現(xian)故(gu)(gu)障(zhang)。

      利用RFID技術的(de)無線測(ce)溫(wen)系統(tong)(tong)可根據鋼廠復(fu)(fu)雜的(de)配電(dian)(dian)網提供不(bu)同(tong)的(de)無線測(ce)溫(wen)方案，實時監測(ce)電(dian)(dian)氣設備的(de)本身(shen)溫(wen)度(du)。無線通訊(xun)通常和接(jie)收終端、通信串(chuan)口、電(dian)(dian)子計算(suan)機(ji)等配套(tao)使用，無線測(ce)溫(wen)傳感器通過RFID技術將溫(wen)度(du)數(shu)據傳輸給無線測(ce)溫(wen)集(ji)中采集(ji)主機(ji)，再通過不(bu)同(tong)的(de)通訊(xun)通道(dao)將數(shu)據上傳到無線測(ce)溫(wen)系統(tong)(tong)。適用于各(ge)類(lei)戶外、高溫(wen)、潮(chao)濕、粉塵(chen)、高壓(ya)、不(bu)便(bian)布線或現場(chang)無法提供電(dian)(dian)源等的(de)多種特殊測(ce)控場(chang)合(he)。該系統(tong)(tong)解決了現場(chang)安裝(zhuang)布線成本，克服安裝(zhuang)復(fu)(fu)雜環境(jing)的(de)影(ying)響，實現了電(dian)(dian)氣設備本身(shen)溫(wen)度(du)的(de)實時在線監控。

以(yi)下是RFID技術在鋼(gang)鐵行業中的一些(xie)具(ju)體(ti)應(ying)用：

熱處理過程監控：鋼(gang)鐵的熱(re)處理過程(cheng)（如淬火(huo)、回火(huo)等）對溫(wen)度的控制要求極高(gao)。利用RFID技術(shu)，可以在不接觸高(gao)溫(wen)環境的情況(kuang)下，實時監測(ce)并精確(que)控制加熱(re)爐(lu)和(he)冷卻爐(lu)的溫(wen)度，確(que)保鋼(gang)材達到預定的性能(neng)指標。

產品追蹤與追溯：在鋼鐵生(sheng)產(chan)的(de)不同階段(duan)，通過RFID標簽記錄(lu)每批次的(de)溫度數據，可以方便地追蹤產(chan)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)歷史，對(dui)于質量管(guan)理和產(chan)品(pin)追溯非常有幫助。

倉儲管理：RFID技(ji)術可用于鋼鐵產(chan)品的倉儲(chu)管理，實時監測存(cun)儲(chu)環境的溫度(du)和濕度(du)，避免(mian)因(yin)環境因(yin)素(su)導致的材料腐蝕(shi)或(huo)其他質量問題。

安全生產：在高溫作業區(qu)域，如煉鋼爐、鑄造車間(jian)等，RFID系統可(ke)用于(yu)監測電氣設(she)備和環境的溫度(du)，預(yu)防過熱引起(qi)的設(she)備故障和安全事故。

能源管理：通過(guo)監(jian)測(ce)電氣設(she)備和生產線的溫度變化，可以優化能源使(shi)用，實現節能減排(pai)。

設備維護：實(shi)時(shi)監(jian)測電氣(qi)設備關鍵部件(jian)的(de)溫度，有助于(yu)預測性(xing)維護，減(jian)少意外停(ting)機(ji)時(shi)間，延長設備使用壽命。

為了實現這些應(ying)用(yong)，RFID無(wu)線測溫系統通常包括以下幾個關鍵組成部分：

RFID標簽：用于(yu)附(fu)著在監(jian)測對(dui)象(xiang)上，能夠存儲和傳(chuan)輸溫度數據。

RFID讀寫器：用于接收標簽發出的信號，并(bing)將數(shu)據傳(chuan)輸到中央處理系統。

天線：用于在標簽和讀寫器之間傳遞無線信號。

中央處理系統：用于(yu)處理和(he)分析溫度數(shu)據(ju)(ju)，并根據(ju)(ju)這些(xie)數(shu)據(ju)(ju)采取相應措施。

      綜上所述，無線測溫(wen)系統在軋鋼行業中的(de)應用具有(you)重要(yao)意義。通過遠程(cheng)監測、溫(wen)度(du)控制、異常檢測和(he)數據分析等功(gong)能，可以有(you)效提高生產效率(lv)和(he)產品質量，減少(shao)人工操作，降低(di)生產成本(ben)。預(yu)計這種(zhong)技術(shu)的(de)應用將進一(yi)步推(tui)動(dong)鋼鐵行業向智能化、自動(dong)化的(de)方向發展。

測溫設備(bei)：RFID讀寫器

 完全(quan)自主(zhu)知識產(chan)權設(she)計 

工作頻(pin)率840～960MHz

基于Impinj E710讀寫引擎設(she)計

輸出功(gong)率(lv)達至33dBm（可調）

支持(chi)8個外(wai)接SMA天線(xian)接口

支(zhi)持Modbus RTU工作模(mo)式

支持超高頻測溫標簽

低功耗(hao)設計，寬電壓9-24V工(gong)作模式

支(zhi)持2路(lu)485接口,支(zhi)持Modebus協議

測溫(wen)設備：RFID模(mo)塊

完全自主知識產(chan)權設計(ji) 

工作頻率840～960MHz

基于Impinj E710讀寫引(yin)擎設計

輸出功(gong)率達(da)至33dBm（可調(diao)）

支(zhi)持8個外接SMA天線接口

支持TTL通訊接口

支持超高頻測溫標簽

低(di)功耗設計，電壓(ya)5V

測溫設備-標簽

電氣(qi)性(xing)能 Electrical Specifications

兼容協議：EPC Class 1 Gen 2 V1.2

工作頻(pin)段：902MHz~928MHz

讀取(qu)距離(EIRP=4W):3-10米

應(ying)用背景:金屬表面優(you)化

TID Memory容量:128bits

Epc Memory容量:96 bits

User Memory容量:160bits

尺寸：100*20*3.5mm

測溫范(fan)圍：-40℃~+150℃

材料：PCB基材

IP等級：IP65