行業痛點

1、化工產業(ye)的(de)人員(yuan)(yuan)管理不到位，普遍存(cun)在超員(yuan)(yuan)、缺員(yuan)(yuan)、越界、串崗等不安全的(de)行為。

2、涉及多部門協同業務(wu)時，對流程標準難以(yi)嚴(yan)格統一規(gui)范，導致業務(wu)數據的不完整不規(gui)范。

3、化工廠出現緊急情況時(shi)，沒(mei)法(fa)做到有效(xiao)的疏散。

4、對于物資(zi)的管理沒有做(zuo)到分開存放，在一些(xie)物資(zi)被(bei)損壞時，其(qi)他物資(zi)還可以(yi)調動使用。

行業(ye)背(bei)景

1、應急管(guan)(guan)(guan)理局(ju)的監管(guan)(guan)(guan)能力(li)升(sheng)級，信息化提升(sheng)辦事效率（要求化工企業將危險源數據上傳至應急管(guan)(guan)(guan)理局(ju)）。

2、依據國(guo)家(jia)政策所示，要符合以下政策

《全國安全生產專(zhuan)項(xiang)整治三年行動計劃(hua)》

《“工業互聯網+安(an)全生產”行動計劃》

《GB/T 33000 企業安(an)全生產標準化基本規范》

《GB/T 13861 生產過程(cheng)危險(xian)和有害(hai)因素分類與代(dai)碼》

《GB/T 24353 風(feng)險管理(li)原則(ze)與實(shi)施(shi)指(zhi)南》

《GB 6441 企業職工傷(shang)亡事故分類(lei)》

《GB 18218-2018 危險化(hua)學品重(zhong)大危險源辨識》

方案介紹

感(gan)(gan)知設備：濕度(du)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)、液位傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)、溫度(du)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)、可燃氣(qi)體探測器(qi)、有毒氣(qi)體探測器(qi)、壓力傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)等，感(gan)(gan)知化工企業安(an)全情況；

通過(guo)LR-IOT brain將感知設備(bei)感知到的化工安全生產(chan)數據(ju)采集、傳輸到到LR-IOT化(hua)工(gong)安全系統(tong)中;

LR-IOT化工安全系統在獲(huo)取到LR-IOT brian提供的(de)數據信息后(hou)，可以(yi)進行重(zhong)大危(wei)險源的(de)監(jian)測預警、人員在崗在位監(jian)管、企業(ye)安全(quan)生產全(quan)過程管理(li)、圖表管理(li)等；

數據(ju)應用(yong)：制度規范檔(dang)案、風(feng)險(xian)辨識評價、隱(yin)患(huan)(huan)(huan)排查、應急(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、定位管(guan)(guan)(guan)(guan)理、監(jian)測(ce)點管(guan)(guan)(guan)(guan)理、教(jiao)育培訓(xun)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、目標(biao)責任(ren)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、設備管(guan)(guan)(guan)(guan)理、隱(yin)患(huan)(huan)(huan)登(deng)記、目標(biao)追蹤、證書(shu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、變(bian)更(geng)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、風(feng)險(xian)四色(se)圖(tu)、倉庫物資管(guan)(guan)(guan)(guan)理、人員(yuan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、風(feng)險(xian)分區、隱(yin)患(huan)(huan)(huan)庫、作業管(guan)(guan)(guan)(guan)理、視頻(pin)監(jian)控、風(feng)險(xian)復評、事故(gu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、實時(shi)監(jian)測(ce)數據(ju)、巡檢管(guan)(guan)(guan)(guan)理、風(feng)險(xian)分級管(guan)(guan)(guan)(guan)控、承包(bao)商管(guan)(guan)(guan)(guan)理、歷史(shi)軌跡、車輛(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、隱(yin)患(huan)(huan)(huan)治理、變(bian)更(geng)管(guan)(guan)(guan)(guan)理等。

重(zhong)大危險源的監測預(yu)(yu)警：實時數據(ju)采集、重(zhong)大危險源信息管理(li)(li)、可視(shi)(shi)化查看、預(yu)(yu)警視(shi)(shi)頻聯動、報警分級管理(li)(li)、歷史數據(ju)/報警分析；

人員(yuan)在崗在位監管：人員(yuan)實(shi)名(ming)制管理、出入(ru)管理、危險區域(yu)警(jing)告(gao)、實(shi)時定位跟蹤、視頻智能分析預警(jing)、視頻聯動和(he)軌跡跟蹤；

企業安(an)全生產全過程管理：企業基礎信息管理、目標責任(ren)及考核評審管理、安(an)全制(zhi)度(du)管理、風險分級管理、設備實施管理等；

圖表(biao)管理(li)：人員、危(wei)險(xian)源、隱患排(pai)查、危(wei)險(xian)作(zuo)業、風險(xian)等圖表(biao)；

LR-IOT化工安全(quan)系統的(de)可提供信息展示媒介(jie)有：電腦終端、手(shou)機終端、定位(wei)卡片、智(zhi)能手(shou)表、帶屏胸(xiong)牌。

化(hua)工廠如(ru)何實現應急管理(li)

1、能夠(gou)快速了解周圍環境的情況：

對(dui)于報警點周(zhou)邊的有毒可燃氣體濃度、人(ren)員(yuan)的分布情(qing)況(kuang)(kuang)、救援物(wu)資的分布情(qing)況(kuang)(kuang)一(yi)目了然。

2、出(chu)現異常狀況，及時報警：

有毒(du)可燃(ran)氣體(ti)、重點裝備設施、重大(da)危險源(yuan)、人員(yuan)，作業等報(bao)警(jing)均會(hui)在(zai)大(da)屏上展示出(chu)位(wei)置與信息(xi)，并發出(chu)光(guang)圈(quan)提醒相(xiang)關人員(yuan)處理。

3、疏散演練能(neng)夠(gou)實(shi)時(shi)查看人員情況：

應急演練中,可(ke)查看(kan)人員實時分布和移動情況(kuang),包含應急疏散集(ji)合點的人數統計(ji)等。

4、  應急物資能夠精準管控(kong)：

倉(cang)庫(ku)(ku)物(wu)資(zi)管理系(xi)統，與可視化大(da)屏聯動，準確在大(da)屏上(shang)查看倉(cang)庫(ku)(ku)的(de)位置、內部物(wu)資(zi)的(de)情況(kuang)。出入庫(ku)(ku)登記盤點，便于企業了解實(shi)時應急物(wu)資(zi)儲備情況(kuang)。

帶(dai)來價值(zhi)

1、當廠區(qu)(qu)發生爆炸等緊急(ji)事件時，可使用系(xi)統和(he)卡片、腕(wan)表等對廠區(qu)(qu)內員工(gong)下發撤離(li)指令(ling)，形(xing)成長(chang)效穩定的應(ying)急(ji)預(yu)案(an)機制。

2、應急物資(zi)能(neng)夠(gou)(gou)精準(zhun)管(guan)控，能(neng)夠(gou)(gou)在原有物資(zi)出問題(ti)時，能(neng)夠(gou)(gou)使用儲備(bei)物資(zi)，減(jian)少經濟(ji)損失。

3、幫(bang)助企業(ye)加強和規范突發事件應急(ji)工(gong)作的(de)(de)管理，全國提(ti)升員(yuan)工(gong)應急(ji)處理突發事件的(de)(de)能力，最大限度地(di)保障(zhang)員(yuan)工(gong)生(sheng)命和企業(ye)財(cai)產(chan)安全。

4、出現異常狀況，能夠及時報警，將出問題的(de)區域(yu)標(biao)注(zhu)出來，然后進行(xing)有效的(de)處(chu)理。