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一、項目背景

隨著信息化技術發展以及注塑生產制造業企業追求高效率高品質，廣大生產制造業企業都在利用工業互聯網技術實現生產全流程數據監控，老狗科技“極簡工業-注塑機透明工廠”解決方案，其核心是實現生產過程數字化、生產要素數據化，利用設備實時數據驅動生產過程管理，利用生產全流程數據持續提升生產效率、提高員工能力、提升企業核心競爭力，在真正意義上幫助中小企業實現降本節能、提質增效。

廣東聯塑實業股份有限公司是國內大型建材家居產業集團，產品及服務涵蓋管道產品、水暖衛浴等領域，擁有23個生產基地，5千多臺注塑及擠出等設備。為提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率，降低生(sheng)產(chan)成本，提升產(chan)品質量，2019年4月，佛山總部注(zhu)塑車(che)間(jian)首先采用“極(ji)簡工業-注(zhu)塑機(ji)透明工廠”解(jie)決方(fang)案(an)，進行生產管理(li)、工藝管理(li)、能耗管理(li)、效率管理(li)、品(pin)質管理(li)。

聯塑注塑車間(jian)現場圖(tu)

二(er)、客戶需求

聯塑擬對車間注塑機進行信息化升級，實現生產全過程數據實時監控，并對注塑車間生產過程進行數據統計分析，最終建成一個注塑生產信息系統，實時監控設備運行狀態、關鍵運行參數、產量以及稼動率OEE等，利用信息化工具輔助管理決策提升生產效率、提升產品質量、優化生產流程、降低設備能耗。

三、解決方案

根據客戶需求，采用“極簡工業-注塑機透明工廠”解決方案，利用“注塑機數據采集器EBOX-DKM”與聯塑車間的注塑機控制系統進行實時通信，獲取注塑機設備的運行狀態、成型參數、工藝參數、報警信息、能耗數據，并配合生產訂單數據，利用“注塑機數據采集器EBOX-DKM”進行邊緣計算，獲取訂單進度、生產效率、良品率等生產過程數據。數據通過“透明工廠”的“數據駕駛艙”在手機端APP和PC端實時呈現，為生產管理提供一套全新管理工具，讓生產過程完全透明，實現聯塑客戶想對注塑車間生產過程的訂單可期、效率可見、工藝可控、質量可溯的需求。

3.1聯(lian)塑現(xian)場(chang)接線(xian)實物圖

3.2 功能特(te)點

聯塑注塑車間通過使用“極簡工業-注塑機透明工廠”解決方案后，可在APP和PC端實時監控設備運行、停止、故障等狀態，以及生產數據、工藝參數、OEE、稼動率、良品率等數據，通過對數據的分析，可以優化生產流程，杜絕設備帶病帶傷運行，減少人工數據匯總時間及停機時間，同時開放接口與第三方軟件進行數據交互，打通了設備數據和工藝流程，實現精益生產，優化生產工藝、實現生產過程閉環，可以提升聯塑工廠核心競爭力。

1）數字(zi)駕駛艙：設備監控、生產監控、效率監控、數據錄入、參數監控、異常報警、實時曲線、設備定位；

2）任務管理：計劃管(guan)理(li)、工單管(guan)理(li)；

3）能耗管理：能(neng)耗監控、分項(xiang)計量(liang)、生產(chan)能(neng)耗、能(neng)耗曲線(xian)；

4）維(wei)保管理：設備(bei)信息、設備(bei)維保；

5）品質管理：工藝(yi)管控、不良品、工藝(yi)參(can)數修改報警、實時(shi)數據監控超(chao)限(xian)不良品預標(biao)記；

6）故障(zhang)報警：報警(jing)提醒、短信(xin)報警(jing)、微信(xin)報警(jing)；

7）歷史數據(ju)：數據儲存與查詢、數據歷史曲線與excel導出；

8）報(bao)表管(guan)理：生產(chan)、品(pin)質、能耗、報警報表；

9）角色分發：管理者、車間主任(ren)、調機員、操(cao)作(zuo)員、品質、計劃、維保維修(xiu)、銷售，根據(ju)不(bu)同角色的(de)需求，呈(cheng)現(xian)不(bu)同數據(ju)內容。

3.3案例呈現

聯塑注塑車間項目-手機端監控界面

聯塑注塑車間項目-PC端監控界面

四、應用效果

本方案實施后，聯塑車間的產品質量總體提升，提高了聯塑車間生產透明和企業核心競爭力，使得設備管理、工藝管理、品質管理、能源管理得到實時監控，產品研發效率提升10%以上，實現云端協同設計與共享；設備利用率提升10%，計劃外故障停機減少10%，實現智能化排產排期，生產效率提升5%以上。