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   無論是電氣設備還是電機類設備，在其長期高速運轉的情況下會產生大量熱量，引起主要部件的溫度升高，出現電機燒毀現象，其中過熱和振動是最常見的電機故障。其中軸承、繞組由于過熱而導致電機燒毀的故障，要遠高于振動故障。過熱故障原因較多，表現性差，故障惡化較快。過熱現象能夠直接或間接反映的故障也是電機最多見和所占比例相當大的故障。因此，監測溫度對于保證電機正常運行、分析故障原因尤為重要。由于大部分電機的特俗結構，傳統的紅外軸溫監測系統無法檢測到電機的溫度。實時測量電機的溫度，防止電機過熱產生故障時我們設計監控預警系統的目標。

       鑒于各種市面上傳統熱電阻傳感器大多依靠接電源線或電池才能工作，施工難度大需要停線改造，或者需要投入大量的精力進行更換電池的工作，導致現在的測溫方式還是依賴人工巡檢，通過手持式測溫設備逐點排查，無法進行有效的實時溫度監控。我司自行研發開發了設備智能溫度實時監控系統，通過使用我司獨有的無源無線溫度傳感器對各類易發熱設備進行24X7小時(shi)(shi)無死角監(jian)控(kong)，繪制(zhi)溫升曲(qu)線，匹(pi)配預警方案(an)，有(you)效的(de)解決了各類(lei)關鍵(jian)生(sheng)產(chan)設(she)備無法進行實時(shi)(shi)監(jian)測的(de)難題。

一(yi).1 需求分析

目前設備維護和設備巡查流于形式、設備維護人員離崗難管理、單位主體責任難落實、真實溫升難管控、設備溫度可視化程度低等痛點，巡檢方式智能化程度低，更多的還是依靠紙質文件進行記錄。結合設備部的日常管理工作要求和實戰應用需求，運用先進的技術應用，實現全天候24小時設備溫度實時監控，對異常溫升進行多角度多層級預警，讓運檢人員快速精準的發現問題，減少設備故障率，提升生產效率。

1.2.1 無源(yuan)無線(xian)傳感器

利用RFID+傳(chuan)感器(qi)的方式(shi)，通過(guo)溫度(du)采集裝置采集傳(chuan)感器(qi)溫度(du)數據(ju)，并通過(guo)無線傳(chuan)輸技術將數據(ju)接入到設備智能溫度實時監控系統，實現在線監測設備的在用數量統計、運行維護情況，溫升實時數據等的監測功能，實現異常情況自動預警提示功能。

1.2.2 設備(bei)巡檢功能

巡檢人員定期通過手持溫度采集器進行巡檢，或者對預警溫升設備進行維保處理，并實時記錄，上載設備智能溫度實時監控系統進行維保記錄保存，方面日后對設備運檢記錄進行跟蹤，從而清楚了解設備運行情況及壽命預警，防止設備加速老化損壞導致停線影響生產。

1.2.3 運(yun)檢(jian)指揮調(diao)度

對以往的大數據分析結果制定運檢預案，對異常溫升的點位智能預警；結合空間地圖技術、路徑智能規劃技術為運檢人員提供最優化路徑，領導可以通過監控設備溫度，在線建立運檢工單，快速指揮調度維修人員出現場，防范于未然。

第一(yi)章. 總(zong)體設計(ji)

一.1 方案(an)架構

本方案采用層次化、功能服務模塊化的系統架構，以滿足業務應用和處理能力的線性擴展要求。方案整體架構如下：

方案特點

 高實(shi)時(shi)性

整個系統從前端采集至中心數據處理，設計均基于高實時性考量，實時采集數據、實時分析、實時預警。同時保存溫度數據，實時分析溫度曲線變化，準確掌握設備運行情況，無需任何人工干預。

傳感器免維護，可重復使用(yong)

本系統采用無源無線溫度傳感器，無需電池，也不需要取電，即安即用。采用獨特的強磁設計，安裝十分方便。如果設備壽命到期，需要更換，可重新將傳感器進行綁定，方便重復使用。傳感器壽命長達5-10年，均采用IP68設計，防塵防水防撞。

RFID射頻識別

傳感器采用RFID+傳(chuan)感設計，將RFID射頻識別（全球唯一碼）與傳感器進行芯片級整合，讓其既具備射頻識別唯一ID功能也具備數字傳感功能，一標二用，節省成本。系統端同時具備溫度傳感+設備盤點功能，即能實時了解設備狀態又能幫助企業進行快速盤點。

 功能概述

針對目前產線生產設備病害狀況管理難、運維難、缺乏實時性、針對性、依然過分依靠紙質記錄的現狀。該系統通過依托核心無源無線溫測技術，同時加入系統化的流程管理，將設備運維的各個角度、層級及業務邏輯很好的串聯起來。將整個產線核心設備運營情況可視化、監控實時化、聯動化，并且將溫度數據、運檢記錄等數據有效保存，依托特定的算法做到設備病害的早期預警，設備超溫運營實時報警，讓運維人員快速精準的定位問題點，找到最佳應對措施，將極大的提升工作效率，降低產線停機的風險。

設備智能溫度實時監控系統針對設備管理中常見的管理痛點，結合物聯網、大數據等新技術發展，解決傳統管理方式的弊端，向科技要效率，結合“工業4.0”，實(shi)現設(she)備(bei)(bei)管理(li)工作智能(neng)化、可視化、痕(hen)跡化。同時，融入了(le)先進的移動互(hu)聯網技(ji)術(shu)保證(zheng)整個(ge)方案的通訊穩定性和(he)安全性，功能(neng)包括了(le)電(dian)氣(qi)和(he)生產設(she)施管理(li)、設(she)備(bei)(bei)巡查、智能(neng)巡檢、設(she)備(bei)(bei)壽命管理(li)等，系統包含了(le)以下(xia)模塊：

l 電氣設備溫度實時監控系統；

l 電機類生產設備溫度實時監控系統； 

l 智能巡檢系統；

l 支持基于二維地圖的信息查看及應用

l 支持歷史數據查看，報警日志、設備運行數據、隱患日志、周報、月報、年報統計等數據

l 支持巡查管理，巡查詳情、巡查統計等功能

l 支持維保服務，日常維保記錄、維保合同管理、隱患上報、隱患審核、維修工單、維修審核等功能

電氣設(she)備(bei)溫度(du)實時監控

系統簡介

本系統采用最先進的無源傳感器技術，傳感器不僅可直接安裝于帶電導體表面，并且在封閉空間內也能穩定讀取；配合云平臺、手機APP及本地軟(ruan)件(jian)，最終實現對測(ce)溫(wen)點(dian)溫(wen)度(du)的精準、實時(shi)、在線監(jian)測(ce)，對溫(wen)升越(yue)線的及時(shi)預警，以及對歷史溫(wen)度(du)數(shu)據的記錄、統(tong)計和圖(tu)形(xing)化分析。

運(yun)檢(jian)(jian)運(yun)維人員不僅能夠(gou)通(tong)過本系統隨時隨地查看測溫(wen)(wen)點溫(wen)(wen)度(du)數據，及時收(shou)到溫(wen)(wen)升越線報警(jing)；還能夠(gou)利用(yong)歷(li)史溫(wen)(wen)度(du)數據的統計報表和曲(qu)線圖形，對設備長期的運(yun)行狀況、溫(wen)(wen)升原因等進行分析(xi)研究。從而(er)提前發現事故隱患(huan)，提前制定檢(jian)(jian)修、優化、整改計劃，真正做(zuo)到有備而(er)無患(huan)、防患(huan)于未燃。

方案優(you)勢

該方案依托公司獨有的無源無線溫度傳感器核心技術，旨在全天候無死角的監控重要設備資產溫度，強化設備管理人員日常管理規范化，無人化。通過對重要設備資產的溫度監控，形成單一設備溫度監控曲線，做到設備病害早期發現，極大的提升設備壽命，降低更換設備率，從而明顯的提升企業管理效率，降低企業運營成本。

一.1 精準監控--促進設備管理(li)效(xiao)能提升

1) 實現設備溫度實時在線監測，有助于早期發現病害情況；

2) 對數據資源進行挖掘分析，實現設備病害分險預警研判，為維修或更換決策提供信息支持；

3) 通過平臺對設備部進行有效監督，提升設備生計規范化服務，使上級領導對產線設施設備檢測和維護情況了如指掌，提升生產相關設施完好率，從而提升產線生產效能；

4) 設備管理工作繁重，人員緊缺，以技術代替設備運維人員保姆式服務方式，以大數據有效指導設備部的督導壓力，提升管理效能和精度。

一.2 靈(ling)活(huo)部署—高效落地實(shi)現服務

1) 服務扁平化、支持水平擴展、高擴展性；

2) 支持公有云、私有云及混合部署，適應復雜的網絡穿透和聯網。

一.3 降低成本(ben)—促(cu)進企(qi)業利(li)益最大化

1) 通過設備病害的早期發現，可有效地減少或杜絕關鍵生產設備加速老化，從而降低企業更換設備的投入，增加企業效益；

2) 通過在線式智能監控，有可效減少運維人員，降低企業成本；

3) 加強加深無紙化辦公，減少因人員手工填寫運維記錄造成的錯誤，降低因辦公消耗品投入帶來的企業成本浪費；

4) 通過大數據分析，可有效地了解設備溫升原因，便于早發現、早維護、早改造，幫助企業在后續產線改造杜絕潛在隱患。