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制造管理解決(jue)方案(an)

?基于畢恩吉上海公司(si)的標準數據庫(ku)及可(ke)輕松構建的系統框架集(ji)成(cheng)方案，可(ke)短時間(jian)內(nei)形成(cheng)與上層ERP、下層HT/FA產(chan)品協同(tong)的系(xi)統，實現(xian)上下位(wei)系(xi)統之間的互(hu)聯互(hu)通，高(gao)度(du)可(ke)視化(hua)。

工廠存在的課題：

①生產計劃并非完全固定而會有一(yi)時的增(zeng)減變動，對照現有的產能實(shi)際(ji)的產能負荷(he)過大

②對照(zhao)已(yi)制定的生產計劃，實際異常頻(pin)發，現(xian)場較(jiao)為混亂(luan)

③作(zuo)業員無法了(le)(le)(le)解(jie)當天需(xu)要以什么順序具體做了(le)(le)(le)哪些產品，需(xu)要找(zhao)到生產現場負(fu)責人了(le)(le)(le)解(jie)具體作(zuo)業指(zhi)示

④緊急的生(sheng)產時(shi)間(jian)變更無法在工序間(jian)及時(shi)共享

生產計劃功(gong)能：

考(kao)慮設備(bei)、人員等(deng)的負(fu)荷情況，制定生(sheng)產執行計(ji)劃

生產指示功能：

可以一目了然地了解，當(dang)天在哪(na)條產線/哪個機臺需要(yao)以什么順序開(kai)工哪些工單

系統(tong)導入后(hou)的效果：

①把握開工(gong)率的(de)狀況，將(jiang)人和設備的(de)負荷均衡化分配

②可(ke)以制(zhi)定(ding)更加穩(wen)定(ding)的生產計劃(hua)，按(an)照產能負荷情況具備調整生產人員支(zhi)援的可(ke)行性(xing)

③不(bu)必完(wan)全依賴生(sheng)產負責人的指(zhi)示(shi)，現場(chang)作業人員(yuan)可以及時了(le)解生(sheng)產指(zhi)示(shi)信息

④作(zuo)業順序?優先度等(deng)變(bian)更信息可以在工序間及時共享

⑤及時準確的了解工(gong)序(xu)間(jian)的在制情況；有效提(ti)高設備(bei)的利用效率，減(jian)少(shao)在制品庫(ku)存。

⑥基于(yu)作(zuo)業周期時(shi)間(jian)確定標準工時(shi)，減少作(zuo)業時(shi)間(jian)的偏差，提升生產的穩定性(xing)