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制造業面臨困境

1、生產采(cai)集(ji)數(shu)據量(liang)大，手工錄入效率低，誤差大，數(shu)據不可靠

2、生產進度監控(kong)不足，掌握不精確，可控(kong)性差

3、訂單生產到車間(jian)在制品、完工等數據(ju)不清晰、無法準(zhun)確(que)計算成本

4、產品質量損耗嚴重，返(fan)修率(lv)過高(gao)，無法(fa)進行質量追溯

5、數據統計(ji)無法(fa)實時更(geng)新(xin)，經營信息不對稱，難以指導(dao)未(wei)來(lai)生產(chan)計(ji)劃

6、缺乏(fa)靈活有效的決策分析平臺(tai)，企業管理困難。

解決之道

i-MES方案為企(qi)業提供了(le)生產(chan)過程透明化管(guan)理(li)的(de)有(you)效(xiao)途經(jing)，彌(mi)補了(le)ERP或MRP偏重對(dui)(dui)計劃的(de)管(guan)控而無法監控制造(zao)現場執行(xing)情況的(de)缺陷，通過信(xin)息的(de)傳(chuan)遞對(dui)(dui)從(cong)生產(chan)命令(ling)下發(fa)到產(chan)品完(wan)成的(de)整(zheng)個生產(chan)過程進行(xing)優化管(guan)理(li)。

通(tong)過(guo)(guo)利用條碼掃描技術、數字連(lian)接(jie)終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產(chan)(chan)現場(chang)在制品(pin)、物料與(yu)制造過(guo)(guo)程中的(de)(de)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)信息。建立(li)集成的(de)(de)生產(chan)(chan)現場(chang)控制與(yu)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)理平臺和完善(shan)的(de)(de)生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程數據庫，從而滿(man)足企業(ye)對生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程的(de)(de)實時(shi)監控與(yu)全面追溯需求，并通(tong)過(guo)(guo)質(zhi)(zhi)(zhi)量管(guan)理和售后服務，幫(bang)助企業(ye)不斷(duan)改善(shan)產(chan)(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)，從而達到(dao)企業(ye)持續(xu)提升客戶滿(man)意度的(de)(de)需求。

i-MES特點

艾賽克(ke)I-MES生(sheng)產(chan)制造執行系統(tong)是由深(shen)圳市(shi)艾賽克(ke)科技(ji)有限公司(si)總結多年企(qi)業信(xin)息化建設(she)經(jing)(jing)驗和MES系統(tong)實施經(jing)(jing)驗的基礎(chu)上，采(cai)用了先進的條形(xing)碼/RFID標簽技(ji)術，同時結合用戶實際需求(qiu)而研制開(kai)發的一(yi)套(tao)生(sheng)產(chan)流水線控(kong)制系統(tong)。

艾賽克I-MES生(sheng)產制造執行(xing)系統(tong)是電(dian)子行(xing)業中(zhong)用于全球生(sheng)產和工藝優化(hua)的(de)領先MES工具(ju)。它提供(gong)靈(ling)活的(de)標準(zhun)組件(jian)和靈(ling)活的(de)客戶化(hua)定(ding)制來完(wan)成基(ji)本功能(neng)，并且能(neng)夠為個別系統(tong)的(de)特殊需(xu)求(qiu)提供(gong)定(ding)制化(hua)的(de)開放平臺。所有組件(jian)符合ISA標準(zhun)S-95(ISA是自動化(hua)工業標準(zhun)化(hua)組織的(de)縮寫(xie))，正是由于它們(men)的(de)模(mo)塊(kuai)化(hua)結構體系，這些組件(jian)使用其標準(zhun)化(hua)接口不僅能(neng)夠與(yu)ERP系統(tong)通訊，還(huan)能(neng)夠與(yu)其他制造商的(de)應(ying)用程序通訊。

艾賽克I-MES生產制(zhi)造執(zhi)行系統基于大(da)量電子(zi)組裝企業(ye)的(de)(de)(de)(de)實(shi)際操(cao)作流程和(he)管(guan)理模式，充分融入(ru)了現代企業(ye)信(xin)息化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)管(guan)理手(shou)段，采用條碼技(ji)術、RFID、無線局(ju)域(yu)網、GPRS和(he)ERP、MES等(deng)技(ji)術手(shou)段，實(shi)現工(gong)(gong)廠數據的(de)(de)(de)(de)及(ji)(ji)時(shi)采集和(he)工(gong)(gong)藝控(kong)制(zhi)，達到工(gong)(gong)廠人員、設備(bei)、物料、工(gong)(gong)具(ju)、產品、工(gong)(gong)藝等(deng)所有信(xin)息的(de)(de)(de)(de)及(ji)(ji)時(shi)互動，為建立數字化(hua)(hua)工(gong)(gong)廠和(he)透(tou)明的(de)(de)(de)(de)信(xin)息化(hua)(hua)工(gong)(gong)廠提供了最先進的(de)(de)(de)(de)手(shou)段。

艾(ai)賽克I-MES生(sheng)產制造執行系(xi)統(tong)基于大量的網絡硬件設(she)備和條碼掃(sao)描設(she)備，這(zhe)些設(she)備的正常運(yun)(yun)行保證了系(xi)統(tong)的穩(wen)定，是生(sheng)產車間管理系(xi)統(tong)安全、高效、穩(wen)定運(yun)(yun)行的前提，主要(yao)硬件設(she)備包括：服務器(qi)、條碼打(da)印機、條碼掃(sao)描器(qi)、數據采集器(qi)、條碼標簽及(ji)耗材、看板等。

艾(ai)賽克(ke)軟件生產制(zhi)造(zao)執行(xing)解決方案將艾(ai)賽克(ke)軟件I-MES-ERP系統(tong)與生產線條(tiao)碼采集系統(tong)充分融合，設計了與其他相關(guan)信息化系統(tong)集成的(de)(de)接(jie)口，如(ru) ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流(liu) ERP 系統(tong)有成功的(de)(de)集成經驗。

i-MES系(xi)統(tong)功能

1、數據采集與(yu)產品追(zhui)溯：

    通過多種(zhong)方式，采(cai)集(ji)(ji)關鍵物料(liao)(liao)(liao)、檢測(ce)結果(guo)、測(ce)試(shi)數(shu)據(ju)(ju)、維(wei)修情(qing)(qing)況、抽檢情(qing)(qing)況、重(zhong)(zhong)工情(qing)(qing)況等信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)，用于產品全程追溯，采(cai)集(ji)(ji)的(de)方式有：終端采(cai)集(ji)(ji)，如(ru)DCT、DCN;PC采(cai)集(ji)(ji);數(shu)據(ju)(ju)文件手動導入(ru)，采(cai)集(ji)(ji)的(de)數(shu)據(ju)(ju)有：工單(dan)歸(gui)屬信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);工單(dan)脫(tuo)離信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);IQC信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);備料(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);上料(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);下料(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);良品/不良品信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);測(ce)試(shi)數(shu)據(ju)(ju)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);維(wei)修情(qing)(qing)況信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);重(zhong)(zhong)工情(qing)(qing)況信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);序號轉(zhuan)換信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);軟件版(ban)本信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);包裝信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);老化信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);入(ru)庫信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi);出(chu)貨信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)等。

2、制程防呆防錯：

   通過生(sheng)產模型的搭建(jian)，控制生(sheng)產過程中非授權(quan)操(cao)作(zuo)、上(shang)料錯(cuo)誤(wu)、站點誤(wu)投(tou)、異常(chang)信(xin)息(xi)報警等(deng)。包括： 授權(quan)信(xin)息(xi)驗(yan)證(zheng)、班次人員驗(yan)證(zheng)、條碼(ma)規則驗(yan)證(zheng)、操(cao)作(zuo)流程驗(yan)證(zheng)、物料信(xin)息(xi)驗(yan)證(zheng)、完(wan)整性驗(yan)證(zheng)、可(ke)用性驗(yan)證(zheng)、存在性驗(yan)證(zheng)、沖突性驗(yan)證(zheng)、生(sheng)產狀(zhuang)態(tai)驗(yan)證(zheng)、兼容性驗(yan)證(zheng)等(deng);

3、SMT貼片(pian)上(shang)料：

    進行SMT上料防錯(cuo)、缺(que)料預警、物料追蹤(zong)、物料盤點、鋼板管(guan)控(kong)、錫膏管(guan)控(kong)、Feeder管(guan)控(kong)、MSD元件管(guan)控(kong).

對于(yu)擁(yong)有SMT設備的企業，在實施數據采集和產品追(zhui)溯(su)、制程防呆后， SMT功(gong)能(neng)將是重點考慮的功(gong)能(neng)。

4、生產(chan)進(jin)度監(jian)控與預警(jing)提示：

    監(jian)控工單(dan)的達成情況，并評估對(dui)客戶訂單(dan)是否存在影響。在客戶插單(dan)進來時(shi)，可(ke)以幫助評估達交期(qi)。實時(shi)對(dui)關鍵指(zhi)標(biao)進行監(jian)控，異常出現時(shi)通(tong)過(guo)Mail、短信、看(kan)板等(deng)(deng)方式進行警示，變被動管(guan)理(li)(li)為主動管(guan)理(li)(li)，包括：Cpk指(zhi)標(biao)、不良零件指(zhi)標(biao)、缺陷(xian)指(zhi)標(biao)、直通(tong)率指(zhi)標(biao)預警等(deng)(deng);

5、車間(jian)看板管理：

    實(shi)時(shi)(shi)監(jian)控各時(shi)(shi)段(duan)產(chan)(chan)線的(de)產(chan)(chan)量，實(shi)時(shi)(shi)監(jian)控各產(chan)(chan)線的(de)直通(tong)率的(de)情況，實(shi)時(shi)(shi)監(jian)控各產(chan)(chan)線缺(que)陷分布(bu)情況;

6、產出(chu)分析：

    針對(dui)機種(zhong)、產(chan)品、工(gong)單、工(gong)段、產(chan)線、工(gong)序、設(she)備七(qi)大維度，按照(zhao)不(bu)同(tong)的(de)(de)時間類(lei)型，如時段、班別、天、周、月(yue)，分(fen)析投入(ru)產(chan)出(chu)(chu)的(de)(de)推移情(qing)況和不(bu)同(tong)對(dui)象的(de)(de)對(dui)比(bi)情(qing)況，以便追查(cha)出(chu)(chu)問(wen)題點(dian)和改善方(fang)(fang)向(xiang)。如果發現同(tong)一(yi)(yi)產(chan)品在2條線生產(chan)，而(er)其中一(yi)(yi)條產(chan)線的(de)(de)產(chan)出(chu)(chu)較多地超出(chu)(chu)另外一(yi)(yi)條產(chan)線，那(nei)么(me)分(fen)析高效率產(chan)線達成的(de)(de)原因就成為重點(dian)，找出(chu)(chu)優秀的(de)(de)地方(fang)(fang)，然后進(jin)行推廣。

7、良率(lv)分析：

    針對(dui)機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照(zhao)不(bu)同(tong)的(de)時間類型，如時段、班別、天、周(zhou)、月(yue)，分(fen)析(xi)不(bu)良(liang)率、直通(tong)率和 M的(de)推移(yi)情況(kuang)和不(bu)同(tong)對(dui)象(xiang)的(de)對(dui)比情況(kuang)，以便追查出問題點(dian)和改(gai)善方向。如果發(fa)現差異(yi)，，那(nei)么差異(yi)點(dian)就成為了分(fen)析(xi)的(de)重點(dian)，找出優秀的(de)地方，然后(hou)進行推廣。

8、一次(ci)交驗合格率(lv)：

    產(chan)(chan)(chan)線(xian)的(de)(de)(de)(de)有(you)效產(chan)(chan)(chan)出是(shi)否(fou)高(gao)，主要看的(de)(de)(de)(de)就(jiu)(jiu)是(shi)一次(ci)(ci)交(jiao)驗(yan)合格(ge)率。有(you)效產(chan)(chan)(chan)出指(zhi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)可以(yi)銷售給客戶的(de)(de)(de)(de)良(liang)品，這(zhe)些產(chan)(chan)(chan)品才是(shi)制(zhi)造企業可以(yi)用于獲利的(de)(de)(de)(de)。一次(ci)(ci)交(jiao)驗(yan)合格(ge)率低就(jiu)(jiu)意味(wei)著產(chan)(chan)(chan)線(xian)返工的(de)(de)(de)(de)情(qing)況要增加(jia)，更多的(de)(de)(de)(de)精力用在已有(you)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)補漏(lou)上，而不是(shi)新(xin)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)出上，這(zhe)樣就(jiu)(jiu)會高(gao)的(de)(de)(de)(de)成本投入(ru)，而只有(you)較低的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)出。所以(yi)一次(ci)(ci)校驗(yan)合格(ge)率往(wang)往(wang)成為品質管控的(de)(de)(de)(de)重點。

9、維修(xiu)缺陷(xian)分析(xi)：

    依據(ju)(ju)柏(bo)拉圖原理(li)快速(su)找出需重點改善的缺陷(xian)，并依據(ju)(ju)缺陷(xian)與(yu)(yu)不良原因，缺陷(xian)與(yu)(yu)解決方(fang)案，缺陷(xian)與(yu)(yu)不良位置，缺陷(xian)與(yu)(yu)責任部門的交叉分析，找出有(you)效的改善措施;對成品出廠后(hou)的銷售和服(fu)務過(guo)程中質量相關問(wen)題(ti)進行(xing)有(you)效管(guan)理(li)，實現(xian)售后(hou)服(fu)務過(guo)程中的質量問(wen)題(ti)的根源追溯，將質量管(guan)理(li)貫(guan)穿(chuan)于產品的整(zheng)個生命(ming)周期(qi)。

10、在制品查詢：

    實時(shi)(shi)監控(kong)產線(xian)的(de)在制品情(qing)況(kuang)，幫助找出產線(xian)的(de)瓶(ping)頸崗位。同時(shi)(shi)因為(wei)有了電(dian)子化的(de)在制品數據(ju)(ju)，在交接班時(shi)(shi)，可以(yi)快速完成數據(ju)(ju)的(de)交接，縮短交接班的(de)用時(shi)(shi)，提(ti)高(gao)生產準備的(de)效率。

11、數據(ju)接口：

    本系(xi)統可(ke)實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系(xi)統無縫集成，也可(ke)根據用戶需(xu)求(qiu)提供二(er)次開發，滿(man)足成長型企業個性(xing)化管理(li)的需(xu)求(qiu)。

12、系(xi)統(tong)權(quan)限：

    系(xi)統(tong)用戶(hu)管(guan)理、權限管(guan)理、日志管(guan)理、系(xi)統(tong)設置、公告與通知、在線短(duan)信息(xi)、數據備(bei)份恢(hui)復、密碼(ma)修改、ERP接口(kou)、LED接口(kou)等功能模塊(kuai)。

系統收益實施效益與價值

(1)通過條(tiao)碼技術跟蹤(zong)產(chan)品(pin)從(cong)生產(chan)、庫存、銷(xiao)售(shou)(shou)及售(shou)(shou)后服(fu)務過程，打通了產(chan)品(pin)從(cong)生產(chan)到銷(xiao)售(shou)(shou)、售(shou)(shou)后服(fu)務的整(zheng)個流(liu)(liu)程過程，達到物流(liu)(liu)、信(xin)息(xi)流(liu)(liu)、資金流(liu)(liu)的統一。

(2)改(gai)變(bian)原來手工錄入過程，達到(dao)準確、及時、快速的(de)數據(ju)采(cai)集(ji)，避免人為(wei)輸入差錯，更重要的(de)是，使現場生產人員精力集(ji)中在(zai)業務操作(zuo)上(shang)，提(ti)高(gao)工作(zuo)效率。

(3)售后、理賠(pei)數據采(cai)集準確(que)并及(ji)時處理，減輕理賠(pei)工作(zuo)量，簡(jian)化理賠(pei)手續，縮短理賠(pei)時間，從(cong)而改善整(zheng)個理賠(pei)工作(zuo)，更好地為(wei)客戶(hu)提供(gong)滿(man)意的(de)服(fu)務

(4)產品追(zhui)溯環節(jie)讓產品在整個加(jia)工和(he)發(fa)貨銷售過程中變得清晰(xi)、透明(ming)，很快(kuai)發(fa)現(xian)出現(xian)質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題的(de)原因，制(zhi)定(ding)有針對(dui)措施解決質(zhi)量(liang)(liang)瓶(ping)頸問(wen)題，降低質(zhi)量(liang)(liang)成本。

(5)通過(guo)采(cai)購、銷售(shou)、生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中的條碼關聯，為產(chan)品生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)追溯和(he)售(shou)后(hou)追溯提(ti)供了基礎(chu)數據源;同時，可檢查是(shi)否為假冒(mao)偽劣產(chan)品和(he)串貨產(chan)品。

(6)實時記錄并監控生產線各工(gong)序加工(gong)任務完成情況，人員(yuan)工(gong)作、勞動生產率情況，設備利(li)用情況，產品(pin)合(he)格(ge)率、廢品(pin)等情況，通過系統(tong)綜合(he)統(tong)計信息(xi)查詢(xun)功(gong)能，及時發現執行過程中的問題。