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一、行業描述

隨著經濟全球化、客戶定制化需求擴大、環境及安全法規日益嚴苛，汽車零部件加工企業面臨著更加激烈的競爭，產品的生命周期更短，消費者的喜好也在迅速變化。汽車零部件是汽車工業的重要組成部分，是汽車工業發展最為重要的基礎，汽車行業生產的特點主要包括生產模式多樣，制造過程復雜，不同制造車間的優化目標各異，不同汽車類型的生產模式有差異，產品配置復雜。為(wei)了獲得制勝先機，企(qi)業(ye)必(bi)須改變當(dang)前的生產(chan)制造管理模(mo)式(shi)和上下(xia)游供應鏈(lian)運作模(mo)式(shi)，為(wei)此(ci)，打造高效、交付迅速(su)、智慧的數字化(hua)工廠(chang)，是企(qi)業(ye)升級轉型(xing)的必(bi)經之路。

二、汽(qi)車零部件(jian)行業對MES的(de)需(xu)求

邁斯軟件基于現代化信息技術，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產制造過程進行指導、跟蹤、優化及管理。當生產過程中發生異常時，MES系統能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數據對他們進行指導和處理。主要涉及到的功能有訂單排程、生產跟蹤、工藝管理、物料管理、質量管理和設備管理等功能————需求側重點的(de)突出表現如下

1、需提升訂單交付能力

隨著(zhu)主機廠車(che)型(xing)多樣(yang)化及(ji)零(ling)部(bu)件企業客戶多樣(yang)化的發展趨勢，以及(ji)JIT供貨的要求(qiu)(qiu)，對(dui)零(ling)部(bu)件企業的訂單(dan)交付能力有著(zhu)越來(lai)越高的要求(qiu)(qiu)，如何通過優化計劃(hua)排產提升訂單(dan)交付能力成了(le)亟需解決的問(wen)題(ti)；

2、需加強生產過程管控

零(ling)部件企業中存在(zai)(zai)粗放的(de)生產管理模式(shi)，導致(zhi)生產過程中的(de)“黑洞”——大量的(de)在(zai)(zai)制品(pin)，難以統計的(de)工廢料廢、設(she)備長時間(jian)停線導致(zhi)的(de)生產終端等都吞噬(shi)著企業的(de)利(li)潤，需要對(dui)在(zai)(zai)制品(pin)數量、工廢料廢、設(she)備運行(xing)狀(zhuang)況等進(jin)行(xing)數據采集(ji)與監控；

3、需全(quan)過程質量管理

主(zhu)機廠對零部件質量要求(qiu)(qiu)愈發(fa)嚴格，從(cong)而要求(qiu)(qiu)零部件企業(ye)建(jian)立從(cong)來料(liao)檢(jian)驗、生(sheng)產(chan)過程檢(jian)驗、成品檢(jian)驗到發(fa)貨檢(jian)驗的(de)全(quan)過程質量控制(zhi)體(ti)系(xi)；

4、需優化供應鏈

通過與上游主機廠及(ji)下游供應(ying)商的訂單及(ji)需求進行協同(tong)，優化(hua)供應(ying)鏈(lian)體系，提升供應(ying)鏈(lian)效率；

來(lai)自客戶審廠的問題

數字化(hua)制造成為(wei)主機廠(chang)合格供應商

三、汽車零部件(jian)行業MES實施功能

1、訂單(dan)排程

在傳統人工排(pai)產(chan)(chan)面臨不(bu)精準、工序復雜(za)的(de)情況(kuang)下，JIT訂單排(pai)程和面向庫存(cun)式的(de)訂單排(pai)程能夠解決無序的(de)生產(chan)(chan)，避免(mian)緊急插單、漏(lou)單的(de)情況(kuang)，確保生產(chan)(chan)過程的(de)連續性(xing)；

2、生(sheng)產跟蹤

MES系統使(shi)得生(sheng)產制(zhi)造過程(cheng)信(xin)息(xi)化(hua)、透明化(hua)和自動(dong)化(hua)，消除生(sheng)產作業流(liu)程(cheng)的(de)瓶頸，實(shi)時的(de)跟蹤生(sheng)產狀(zhuang)態(tai)，將工序信(xin)息(xi)、設(she)備信(xin)息(xi)、生(sheng)產過程(cheng)中的(de)不良率，現場流(liu)程(cheng)控(kong)制(zhi)和監控(kong)，通過電子看板都能夠實(shi)時的(de)進(jin)行管(guan)理；

3、工藝管理

MES在(zai)產品(pin)工(gong)藝信息管理時，起到橋梁的(de)作用，將已(yi)經編(bian)好(hao)的(de)工(gong)藝與生產任務(wu)、產品(pin)技(ji)術文檔及(ji)車(che)間(jian)資源信息的(de)結合，并傳遞(di)給(gei)生產一線的(de)工(gong)人，幫助他們更好(hao)地執行生產任務(wu)；

4、物料管(guan)理

MES系統中的物料管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，從(cong)來料檢驗管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、批次管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，領用管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，物料拉動，物料BOM管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)等方面，對從(cong)供應商(shang)來料到產成(cheng)品完成(cheng)并出(chu)庫全過程管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)；

5、質量(liang)管理

MES系統質量(liang)管理能夠實現全程化、標準化、體系化，無紙化、數字化、將(jiang)生產(chan)全過(guo)程的零件(jian)質量(liang)進行采(cai)集、跟蹤(zong)、預警、防錯(cuo)、分析、統計、追溯(su)。對原材料的來料批(pi)次進行質檢(jian)(jian)，同(tong)時，針對批(pi)量(liang)生產(chan)的零部件(jian)企(qi)業，生產(chan)首檢(jian)(jian)、抽檢(jian)(jian)和巡檢(jian)(jian)，缺一不可(ke)，并(bing)將(jiang)記錄質量(liang)信息及判定結果作為批(pi)量(liang)生產(chan)的依據；

6、設備(bei)管理

MES設(she)備(bei)(bei)管理(li)由設(she)備(bei)(bei)臺(tai)賬、備(bei)(bei)品備(bei)(bei)件(jian)、檢(jian)修計劃、日常檢(jian)修、設(she)備(bei)(bei)OEE、設(she)備(bei)(bei)狀(zhuang)態報警等幾個方(fang)面實現工(gong)廠設(she)備(bei)(bei)數字化管理(li)。MES設(she)備(bei)(bei)保養方(fang)式主要有(you)事前預(yu)防維(wei)(wei)護(hu)(hu)、事后維(wei)(wei)護(hu)(hu)、生產(chan)維(wei)(wei)護(hu)(hu)和(he)(he)基于狀(zhuang)態的(de)維(wei)(wei)護(hu)(hu)。從(cong)而(er)能確保工(gong)廠的(de)生產(chan)能力和(he)(he)產(chan)品質(zhi)量(liang)，提高奇(qi)企業的(de)競爭(zheng)力；

7、供應鏈優(you)化

基于MES系(xi)統(tong)建立(li)虛擬工作平臺，打通上下游信息“鴻溝”,促使上下游之間(jian)協同生產，以下游車間(jian)生產需求為(wei)導(dao)向拉動上游原材(cai)料(liao)供應商的生產計劃以及物流(liu)配送(song)計劃；

三、實施效(xiao)益與價值

1、高效配(pei)置生產資(zi)源(yuan)，提高工廠庫存(cun)與產能(neng)透明度，減(jian)少浪費與提升交(jiao)付能(neng)力(li)，幫助企(qi)業降低(di)運營成本；

2、實時的制造監管(guan)，重(zhong)要生產參數由(you)計算機來監視(shi)，確(que)保質(zhi)量一致(zhi)性，降低(di)錯誤(wu)與缺(que)陷率(lv)；

3、全生命周期的(de)數字信息化，忠實記錄(lu)與保存，便捷快速的(de)數據分析，實現(xian)工(gong)廠的(de)可視化與透明(ming)化；

4、生產數(shu)據自動化收集，統計(ji)與分析，實時反饋生產情況和質量狀況，對問題的提前通知，而后(hou)才進(jin)行(xing) CAPA、根本原因分析、強(qiang)制執行(xing)；

   汽車零部件MES系(xi)統成為(wei)了(le)目前制造(zao)企業(ye)脫穎而出的(de)(de)關(guan)鍵(jian)，在(zai)快速的(de)(de)流水線節拍生(sheng)產下，MES系(xi)統不僅提高(gao)了(le)產品的(de)(de)質量、降低了(le)生(sheng)產成本，同時(shi)減輕了(le)現(xian)場工作人員的(de)(de)勞動強(qiang)度(du)，實現(xian)制造(zao)、物流、質量的(de)(de)精益化管理(li)。