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工業ERP MES 工廠全流程管理系統

售價:300000.00~5000000.00

成都西華升騰科技有限公司

應用領域:

生產管理系統 物品防偽 訂單管理 數據可視化 出入庫系統

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    訂(ding)單、生產、財(cai)務一體(ti)化(hua),解(jie)決(jue)企業信息化(hua)難(nan)題,降本增效,實現精益(yi)管理,助力(li)現代化(hua)轉型(xing)。
    20年專注工業與物(wu)流行業ERP/MES解(jie)決方案,無限制用戶,按需定制,高速部(bu)署。

    系統優勢
    ■ 業務一體化:從訂(ding)單(dan)(dan)到從訂(ding)單(dan)(dan)、采購、生(sheng)產(執行、調度)到庫(ku)房、物流(liu)(liu)、財務的(de)全流(liu)(liu)程(cheng)精細化的(de)管(guan)理系統,一套軟(ruan)件解決所有(you)管(guan)理痛(tong)點(dian);
    ■ 高度(du)定制:按需部署(shu),支持PC、Pad、手機各種(zhong)操(cao)作端,兼容(rong)Windos/Linux/Unix/Android等操(cao)作系(xi)統;
    ■ 穩定可靠(kao):數據(ju)恢(hui)復系統,安全、可靠(kao);
    ■ 全程服務(wu):五(wu)大服務(wu)團隊,一(yi)對一(yi)高速(su)響應。

    全面解決生產難題。
    ★ 生產進度管控困難
    生產粗放式管理,時效慢(man),派工(gong)、工(gong)序、工(gong)藝配方、人員、質檢等(deng)數據來源不(bu),無(wu)法追溯(su)、不(bu)能稽核(he)...
    ★ 生(sheng)產排產難度大
    生產訂(ding)單多(duo),個(ge)性化(hua)需求(qiu)多(duo),半成品(pin)多(duo),生產排程難,訂(ding)單交付(fu)難...
    ★ 停工待料問題
    接到(dao)生(sheng)產(chan)訂單無法準確(que)判斷(duan)原料(liao)需求(qiu)量,常(chang)常(chang)發生(sheng)停工待料(liao),嚴重影(ying)響生(sheng)產(chan)效率...
    ★ 生產計劃難題
    插單、補(bu)(充(chong))單、加(jia)單、消單、加(jia)JI單無法應對,產線(xian)材料(liao)管理難(nan)(nan),原料(liao)過量采購,生產環節難(nan)(nan)把控...
    ★ 通(tong)用(yong)ERP體驗(yan)差
    生產(chan)與(yu)財(cai)務(wu)脫節,不同(tong),數據不一(yi)致,財(cai)務(wu)科目混亂核算(suan)困難(nan)。售后(hou)服務(wu)差,響應慢,嚴重影響生產(chan)...

    1.基于信息(xi)化互(hu)聯網應(ying)用構架
    解決(jue)信(xin)息化互(hu)聯網架構搭建,是產品的基(ji)礎部(bu)分,通(tong)過PDA(移動(dong)掃描終端(duan))以及(ji)數據采集終端(duan)實(shi)現數據傳(chuan)輸及(ji)共享,讓各職能部(bu)門工作緊密連接(jie),環環相扣。
    通過RFID、條碼、二維碼的(de)形式實現(xian)前端數據(ju)的(de)錄(lu)入,通過互聯網為總公司、分公司/子公司、客戶及供(gong)應商(shang)提供(gong)數據(ju)共(gong)享,實現(xian)互聯互通 。
    2.生產現(xian)場可視化和(he)移動終端(duan)功能
    電(dian)子看(kan)板功(gong)能,實現(xian)數據(ju)實時(shi)(shi)可(ke)視化,且數據(ju)保存準確,出現(xian)問(wen)題可(ke)時(shi)(shi)間發(fa)現(xian)并及(ji)時(shi)(shi)響(xiang)應處理(li);另外,工(gong)(gong)人計時(shi)(shi)計件(jian)工(gong)(gong)資(zi)核算問(wen)題,也(ye)是困擾(rao)我們生產部和(he)財務(wu)部的(de)一大難題,工(gong)(gong)作(zuo)量大,出錯率高,通過系(xi)統自動計算工(gong)(gong)時(shi)(shi)工(gong)(gong)資(zi),輕松的(de)解決了(le)這(zhe)些(xie)問(wen)題,同時(shi)(shi)工(gong)(gong)人也(ye)可(ke)通過移動端直接查看(kan)計件(jian)工(gong)(gong)資(zi),KPI完成情(qing)況,可(ke)以大幅提(ti)升員工(gong)(gong)滿意度。
    數(shu)據(ju)采集終(zhong)端,主要實現物資收發(fa),現場質量判定,掃描出庫,實時數(shu)據(ju)采集等功能;
    目前很多(duo)企業物料入庫或出庫需要人工(gong)手工(gong)錄入系統 或手工(gong)記錄數據,容易出現遺漏或數據記錄不準確等情況(kuang),嚴(yan)重的甚至會給公司帶來較(jiao)大損失。
    3.生(sheng)產線設備與軟件系統之間互(hu)聯(lian)(物聯(lian)網)
    生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)設(she)備與(yu)軟(ruan)件(jian)系(xi)統(tong)之間互(hu)聯、實時(shi)(shi)采集數據-匯入(ru)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃-監(jian)(jian)控中心(xin),通過設(she)備監(jian)(jian)控生(sheng)(sheng)產(chan),把控質量。整套系(xi)統(tong)依托于:工業協議轉換器、工業交(jiao)換機(ji)、無線(xian)數傳、串口服務器、分(fen)布式IO模塊(kuai)、工業互(hu)聯互(hu)通技術服務等,實現了生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)設(she)備與(yu)軟(ruan)件(jian)系(xi)統(tong)之間互(hu)聯、實時(shi)(shi)采集;
    4.集(ji)團管(guan)控與商業智(zhi)能BI
    集(ji)團協同(tong)辦公方面,建立智能制造管控中心(xin)與(yu)指揮(hui)調(diao)度(du)中心(xin)。生產或(huo)質檢及相(xiang)關負責人(ren)員通過(guo)調(diao)度(du)中心(xin)實(shi)(shi)時(shi)數(shu)據(ju)(ju)進行決(jue)策、響(xiang)應,處(chu)理突發事件。對于管理者,無論身處(chu)何地,都可通過(guo)PC和移動(dong)端實(shi)(shi)時(shi)查看企業(ye)運營情況(kuang),根(gen)據(ju)(ju)-市場行情做出相(xiang)應決(jue)策。

    系統功能(neng)簡介(jie)
    生產(chan)管理系統主要(yao)分為8各環(huan)節,分別是:
    1,物流需(xu)求:根據(ju)客戶訂單,結(jie)合系統以往的-生(sheng)產(chan)數據(ju)預測采(cai)購數量,避免過量采(cai)購與缺料(liao)的情況(kuang);
    2,生產計劃:根據要貨(huo)計劃,綜合運(yun)算原料、物(wu)資的庫存(cun)與(yu)下達(da)數量(liang)與(yu)zv晚下達(da)時間,杜絕停工待料等情況發生的可(ke)能;
    3,智能排產(chan):根(gen)據物料需求計劃(hua),結(jie)合在(zai)產(chan)、生(sheng)產(chan)線產(chan)能,自(zi)動規劃(hua)總(zong)成、半成品投料計劃(hua),有效避(bi)免生(sheng)產(chan)過量或(huo)交付延期等(deng)等(deng)的問題。
    4,計(ji)劃調整:遇到(dao)插單(dan),根據(ju)系統生(sheng)產數據(ju),提(ti)供豐富的(de)決(jue)策數據(ju)支撐,評估影響,提(ti)交審(shen)批流(liu)程,通過后即可(ke)進入生(sheng)產。
    5,現(xian)場調度:車間、庫房根據(ju)系統工單協同配合,實現(xian)自動化調度,提升工作效率。
    6,完(wan)工(gong)(gong)匯報:工(gong)(gong)單生產(chan)完(wan)成(cheng),班組長(chang)通過數(shu)據(ju)采(cai)集設備(bei)如實填報完(wan)工(gong)(gong)數(shu)量,報廢(fei)數(shu)量、加工(gong)(gong)時(shi)間、技術工(gong)(gong)人及加工(gong)(gong)設備(bei),系(xi)統(tong)形(xing)成(cheng)歸(gui)檔(dang)數(shu)據(ju)。
    7,產(chan)品跟(gen)(gen)蹤:實時(shi)監(jian)控車(che)間現場產(chan)品、半成品完成及入(ru)庫情(qing)況,隨時(shi)跟(gen)(gen)蹤生產(chan)計劃的準時(shi)完工率。

    8,質(zhi)量管理:對(dui)(dui)生(sheng)產(chan)過程中產(chan)生(sheng)的廢(fei)返品及時上報并下達維修(xiu)或改(gai)制任務(wu)、過程績效、實現(xian)對(dui)(dui)每(mei)一個生(sheng)產(chan)環節(jie)的追溯。


    客戶(hu)需求(qiu)配(pei)(pei)置BOM,根據(ju)不同的客戶(hu),可以配(pei)(pei)置不同的BOM數據(ju),包含產(chan)品模型,需求(qiu)配(pei)(pei)方與工(gong)藝等(deng)等(deng)。無論是標準產(chan)品還是定制(zhi)化產(chan)品,都(dou)可通過客戶(hu)BOM進行(xing)配(pei)(pei)置,同時加入配(pei)(pei)置審(shen)批流(liu)程(cheng),各職(zhi)能部門進行(xing)審(shen)批。系統通過數據(ju),自動計(ji)算出-生產(chan)參數和預計(ji)交(jiao)期,讓(rang)銷售(shou)管理規范(fan)化。
    客戶BOM建立好后,生產BOM會自動生成,分解(jie)銷售(shou)合同所需(xu)的原材料(liao)(liao),生產計劃(hua)同步下達(da),計算原料(liao)(liao)、半成品(pin)、成品(pin)庫存(cun)是否有可用余(yu)料(liao)(liao)。同時進(jin)行(xing)缺料(liao)(liao)分析,余(yu)料(liao)(liao)不足,推送至(zhi)采購部(bu)進(jin)行(xing)外部(bu)物資采購,提升各部(bu)門協作。


    采(cai)購系統,可以有效把控供應商訂單下達(da)情況,成本控制,物流(liu)在途情況分析(xi)等,讓供應商與(yu)企業之(zhi)間聯(lian)系緊密(mi),采(cai)購合同管理科學有效。


    條(tiao)碼(ma)、二維碼(ma)掃描倉庫(ku)(ku)(ku)(ku)位管理(li)方案,通過pda設備實(shi)現倉庫(ku)(ku)(ku)(ku)物(wu)資保管,實(shi)現物(wu)料(liao)及成品(pin)管控,入庫(ku)(ku)(ku)(ku)時,根(gen)據(ju)批次(ci)號(hao)(hao)、自(zi)動(dong)(dong)排序、自(zi)動(dong)(dong)分配庫(ku)(ku)(ku)(ku)位;出庫(ku)(ku)(ku)(ku)時,根(gen)據(ju)批次(ci)號(hao)(hao)-引導倉管人員-拿取物(wu)資,出庫(ku)(ku)(ku)(ku)掃碼(ma)校驗,自(zi)動(dong)(dong)核(he)對物(wu)料(liao),錯誤自(zi)動(dong)(dong)報(bao)警,有效防止出錯。
    首檢(jian)(jian)、過程檢(jian)(jian)以(yi)及完工(gong)檢(jian)(jian)全(quan)流程介入,符(fu)合體系管理、認(ren)證(zheng)與文件:ISO9000、TS16949,支持正反向追溯,提升企業(ye)品控能力(li)。


    財務管理的信息化,不是財務電算化。

    財(cai)務(wu)業務(wu)一(yi)體(ti)化的(de)(de)設計理念,讓財(cai)務(wu)人(ren)員從之前單純的(de)(de)填寫記賬(zhang)進行職能轉換!避免了實際運營與財(cai)務(wu)的(de)(de)脫節。

    整(zheng)套制造企業信息化解(jie)決方(fang)案,將企業物流、進銷存(cun)、財(cai)務及結算系(xi)統、生產計劃、智能排產、批次跟蹤、質量(liang)管(guan)控、追溯(su)、協(xie)同商務、移動(dong)APP、MES、質量(liang)追溯(su)、項目管(guan)理(li)、成(cheng)本核(he)算融(rong)為(wei)一(yi)體,能夠給用戶(hu)提(ti)供(gong)、便捷、一(yi)致的(de)用戶(hu)體驗。


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