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MES系統即制(zhi)造(zao)(zao)(zao)企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程執行系統，是(shi)一套面(mian)向制(zhi)造(zao)(zao)(zao)企(qi)業(ye)車間(jian)執行層的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息(xi)化管(guan)(guan)理(li)系統。MES 可(ke)以為(wei)(wei)企(qi)業(ye)提供(gong)包括制(zhi)造(zao)(zao)(zao)數(shu)據管(guan)(guan)理(li)、計劃排產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)調度(du)管(guan)(guan)理(li)、質量管(guan)(guan)理(li)、工作中心、看(kan)板管(guan)(guan)理(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程控制(zhi)、底層數(shu)據集成分析(xi)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大數(shu)據分析(xi)等管(guan)(guan)理(li)模塊，為(wei)(wei)企(qi)業(ye)打造(zao)(zao)(zao)一個扎實、可(ke)靠、全面(mian)、可(ke)行的制(zhi)造(zao)(zao)(zao)協同管(guan)(guan)理(li)平臺(tai)。

MES系統獲取生產(chan)(chan)計劃及物(wu)料、供應、采購和庫存(cun)等生產(chan)(chan)準備(bei)相關信息(xi)后，進行車間(jian)的排產(chan)(chan)，并將生產(chan)(chan)任務下(xia)發，同(tong)時通過(guo)數據采集系統或的生產(chan)(chan)過(guo)程中的任務執(zhi)行、加(jia)工(gong)、物(wu)料、工(gong)時、設備(bei)、人員等信息(xi)，用于生產(chan)(chan)過(guo)程監控和車間(jian)事(shi)件處(chu)理(li)。通過(guo)該平臺管(guan)理(li)人員可以(yi)下(xia)達(da)生產(chan)(chan)指(zhi)令和操作(zuo)指(zhi)導信息(xi)。提供生產(chan)(chan)數據可視化分析(xi)工(gong)具，幫助管(guan)理(li)者分析(xi)生產(chan)(chan)狀況，做出高效的決策，對生產(chan)(chan)事(shi)件快速(su)反應，實時了解生產(chan)(chan)運行。

MES系統主要工(gong)作(zuo)在智能工(gong)廠信息化架構的中間(jian)層(ceng)——車間執行層，可以實時透明化監控整個生產過程，搭建生產管理的橋梁。不僅是企業生產管理集成的核心軟件，也是工業4.0的核心。

1、需求

（1）縮短產品設計周期，加快新產品上市時間

（2）供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率

（3）產品的全生命周期全程質量追溯

（4）多種工藝，合理安排工藝路線

（5）掌握車間實時生產動態

（6）提高訂單任務可控性

2、解決

（1）訂單排期

針對不停的訂單需求，MES系統安排不同的生產計劃。解決人工排產不準確，工序復雜，避免緊急插單、漏單，確保生產過程的連續性。

（2）生產追溯

通過MES系統使生產制造過程自動化、信息化和透明化，解決生產時所遇到的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將生產信息，設備信息，生產過程中的不良率，現場流程監控和控制，通過電子看板進行實時管理。零部件上都有唯一的條形碼或者編號，方便跟蹤和記錄追溯。

（3）工藝管理

MES系統將已經生(sheng)成的工藝(yi)與生(sheng)產(chan)任(ren)務、產(chan)品技術文(wen)檔及車間資源信(xin)息(xi)結合(he)，傳遞給生(sheng)產(chan)一線工人，更(geng)合(he)理的執行生(sheng)產(chan)任(ren)務。

（4）物料管理

解決車間各部門之間的“信息孤島”現象，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理，對零部件的生產到產品呢出庫進行全過程管理。

（5）質量管理

通過MES系統中的質量管理模塊，實現質量管理的全程化、標準化和體系化，將生產過程中的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯等。對原材料進行質檢，針對成品零部件進行抽檢和巡檢等。并將記錄的信息進行匯總分析作為批量生產的依據。可以防遺漏、防差錯和質量追溯。

（6）設備管理

MES系(xi)統(tong)的(de)設(she)備(bei)(bei)管理由設(she)備(bei)(bei)臺賬、設(she)備(bei)(bei)管理人員、備(bei)(bei)品備(bei)(bei)件、檢(jian)修計劃、日常檢(jian)修、突發(fa)事故搶(qiang)修、設(she)備(bei)(bei)維修人員考核(he)、設(she)備(bei)(bei)狀態報警構成。

MES系統的(de)設備保養主要由事后維(wei)護、預防維(wei)護、生產維(wei)護和基于狀態的(de)維(wei)護等(deng)。

采(cai)用(yong)(yong)先進成熟的技術(shu)和(he)(he)設計思想，以先進、實用(yong)(yong)、開放(fang)、安全、使用(yong)(yong)方便和(he)(he)易于操作為(wei)原則，突(tu)出系(xi)統功能(neng)的實用(yong)(yong)性(xing)(xing)和(he)(he)高效性(xing)(xing)。整個系(xi)統設計上依照以下(xia)主要原則確定：

(1) 先進性(xing)和超前(qian)性(xing)。

(2) 實用性和高效性。

(3) 安(an)全性和(he)可靠性。

(4) 可擴(kuo)充性(xing)。